Hochwertige CNC-Revolverstanzmaschine
1. Das System ist mit einem einzelnen Servomotor ausgestattet und verwendet einen direkt angetriebenen Servomotor mit hohem Drehmoment sowie eine Antriebseinheit mit hoher Überlastfähigkeit, um einen geringen Energieverbrauch, einen hohen Wirkungsgrad der Kraftübertragung, eine zuverlässige Leistung und eine bequeme Wartung zu gewährleisten.
(1) Einstellbare Geschwindigkeit und Hub
a. Der Stempelhub kann automatisch entsprechend der Blechdicke ausgewählt werden, wodurch die Arbeitseffizienz gesteigert wird.
b. Die Stanzgeschwindigkeit ist an jedem Punkt jeder einzelnen Station einstellbar.
c. Die Maschine kann während des Leerlaufs eine hohe Geschwindigkeit und während des eigentlichen Stanzvorgangs eine niedrige Geschwindigkeit erreichen. Dadurch wird die Stanzqualität effektiv verbessert, und es entsteht während des Stanzvorgangs praktisch kein Lärm.
(2) Das System verfügt über Überstromschutz- und mechanische Überlastschutzvorrichtungen.
(3) Die Stanzkraft kann automatisch an die Blechdicke und die Stößelgeschwindigkeit angepasst werden, um eine hohe Stanzqualität zu erreichen.
2. Der Revolver mit Buchse wird paarweise bearbeitet.
Der Revolver wird mit einer speziellen Vorrichtung bearbeitet, um die Koaxialität des oberen und unteren Revolvers zu gewährleisten und die Standzeit der Werkzeuge zu verlängern; der Buchsenrevolver vereinfacht die Revolverstruktur, um die Standzeit zu verlängern; lange Werkzeuge können verwendet werden, um die Führungsgenauigkeit zu erhöhen und die Standzeit der Werkzeuge zu verlängern (bei dickem Blech).
3. Importierte pneumatische, Schmier- und elektrische Komponenten gewährleisten die Zuverlässigkeit der gesamten Maschine.
4. Eine große Führungsschiene und eine Kugelumlaufspindel aus Japan oder Deutschland gewährleisten eine hohe Vorschubgenauigkeit.
5. Der mit harten Bürsten und Kugeln kombinierte Arbeitstisch reduziert Geräusche und Vibrationen während des Betriebs und schützt zudem die Blechoberfläche.
6. Der O-förmige Schweißrahmen wurde zweimal vibriert, wodurch die Spannungen vollständig abgebaut wurden. Der Rahmen wird in einem Arbeitsgang im deutschen SHW-Doppelseiten-Pentaeder-Bearbeitungszentrum bearbeitet; eine zweite Positionierung ist nicht erforderlich.
7. Die schwimmende Klemme mit hoher Klemmkraft gewährleistet eine stabile Zuführung; der integrierte Schlitten sorgt für gute Steifigkeit und bequeme Bewegung der Klemme.
8. Das System verfügt über eine automatische Klemmschutzfunktion, um Beschädigungen an Werkzeugen und Klemmen zu vermeiden und den kontinuierlichen Programmablauf zu gewährleisten.
9. Die automatische Indexiereinheit verwendet ein hochpräzises Schneckenrad und einen Schneckenmechanismus, der eine hochpräzise Indexierung gewährleistet. Der maximale Werkzeugdurchmesser beträgt 88,9 mm, und die automatische Indexiereinheit kann auf 4 Stück erweitert werden.
10. Die integrierte Trägerkonstruktion verbindet Schlitten und Träger zu einem Bauteil, erhöht die Steifigkeit und ermöglicht eine präzise Positionierung. Dadurch läuft die Maschine auch bei hohen Zuführgeschwindigkeiten deutlich stabiler und die Durchbiegung der X- und Y-Achse wird vermieden.
11. X-Achse: Ein Servomotor treibt die hochpräzisen Kugelspindeln an. Der Schlitten zeichnet sich durch hohe Steifigkeit und geringes Gewicht aus. Y-Achse: Ein Servomotor treibt direkt den Zuführwagen an, der mit der Maschinenführung verbunden ist. Ein geteilter Träger ist am Zuführwagen befestigt. Die einwirkende Kraft wird über Zuführwagen und Führung auf Maschinenrahmen und Boden übertragen, um Eigenschwingungen des Trägers zu reduzieren. Diese Konstruktion zeichnet sich durch hohe Steifigkeit, geringes Gewicht, niedrige Schwerpunkte und ein gutes dynamisches Ansprechverhalten im gesamten Zuführsystem aus und gewährleistet einen stabilen Lauf und hohe Präzision.
12. Durch die Verwendung eines Zentralschmiersystems wird das Schmierfett direkt zum jeweiligen Schmierpunkt geleitet, wodurch die Reibung zwischen den Arbeitspaaren verringert und die Lebensdauer erhöht wird.
13. Es werden ein Schalter gegen Blechverformung und ein Schalter gegen Blechablösung verwendet.
| NEIN. | Name | Menge. | Bemerkung |
| 1 | Packliste | 1 Satz | |
| 2 | Qualitätszertifikat | 1 Satz | |
| 3 | Mechaniker-Bedienungsanleitung | 1 Satz | |
| 4 | Elektrische Betriebsanleitung | 1 Satz | |
| 5 | Fundamentzeichnung | 1 Satz | |
| 6 | Prinzipzeichnung der elektrischen Anlage | 1 Satz | |
| 7 | Automatische Software-Systemdokumente | 1 Satz | |
| 8 | DBN Elektrische Grundrisszeichnung | 1 Satz | |
| 9 | Werkzeughandbuch | 1 Satz | |
| 10 | CNC-Systemhandbuch | 1 Satz | |
| 11 | Werkzeugzeichnung | 1 Satz |
| NEIN. | Name | Messgerät | Menge. |
| 1 | Doppelkopfschlüssel | 5,5×7-22×24 | 1 Satz |
| 2 | Beweglicher Schraubenschlüssel | 200 | 1 Nr. |
| 3 | Steckschlüssel | S1.5-S10 | 1 Satz |
| 4 | Kreuzschlitzschraubendreher | 100×6 | 1 Nr. |
| 5 | Fettpresse | HS87-4Q | 1 Nr. |
| 6 | Fettschmierpumpe Kompressorpistole | SJD-50Z | 1 Nr. |
| 7 | Hochdruckpistole | 1 Satz | |
| 8 | T-förmiger Knopf | M14×1,5 | 1 Nr. |
| 9 | Annäherungsschalter | M12 PNP SN=2 offen | 1 Satz |
| 10 | Annäherungsschalter | M12 PNP SN=2 schließen | 1 Nr. |
| 11 | Schlüssel | T09-02,500,000-38 | 1 Nr. |
| 12 | Schraubenschlüssel für Gasflaschenschalter | 1 Satz | |
| 13 | Weiches Rohr | Ø 12 | 1 Nr. |
| 14 | Weiche Rohrnadel | KQ2H12-03AS | 1 Satz |
| 15 | Fundamentteile | 1 Nr. |
| NEIN. | Name | Messgerät | Menge. | Bemerkung |
| 1 | Klemmzahnradplatine | 3 Stück. | T02-20A.000.000-10C T02-20A.000.000-24A | |
| Schutzplatte mit Klemme | 6 Stück. | T02-20A.000.000-09C Oder T02-20A.000.000-23A | ||
| 2 | Feder Kleine Schraube in Klemme | M4x10 | 20 Stück. | T02-06.001.000-02 |
| M5x12 | ||||
| 3 | Schraube in Klemme Innenschraube | M8 x 1 x 20 | Nr. 20 | |
| 4 | Schermesser | 30T | 2 Stück. | T09-16.310,000-0.1.2 |
| 5 | Innenschraube | M8 x 1 x 20 | 4 Stück. |
Das FANUC CNC-System ist ein von der japanischen Firma FANUC speziell für die Anforderungen dieser Maschinenart entwickeltes CNC-System, das die Zuverlässigkeit der Maschine erheblich verbessert.
I. Systemeigenschaften
1. Grafik- und Lochfunktion;
2. Praktisches universelles G-Code-Programm für einfache Bedienung;
3. Universeller RS232-Standardanschluss zur bequemen Kommunikation mit dem Computer;
4. Fortschrittliches volldigitales Servomotor- und Servosystem;
5,10,4″ LCD-Farbdisplay;
6. Halbkreis-Rückkopplung des Impulsgebers;
7. EMS-Speicher: 256K;
8. Feldprogramm, Büroprogramm;
9. Anzeige in Chinesisch und Englisch;
10. Funktion der grafischen Simulation;
11. Eine PCMCIA-Karte mit hoher Kapazität zur Sicherung von Systemparametern, Leiterdiagrammen und Verarbeitungsprogrammen sowie zur Realisierung der Online-Verarbeitung von Programmen mit hoher Kapazität;
12. Inkrementierung der kleinsten Einheit, Positionserkennung und Servosteuerung zur Realisierung eines schnellen und präzisen Betriebs;
13. Die Bedienknöpfe auf dem Bedienfeld können je nach Bedarf definiert werden.
14. Superschnelle Kupplungsdatenkabel mit minimaler Kabelverbindung;
15. Hohe Integration, spezialisierte Software. Kurze Startzeit, Datenverlust auch bei plötzlichem Stromausfall;
16. Speicherung von 400 Programmteilen.
1. Lineare Achsen: X- und Y-Achse, Drehachsen: T- und C-Achse, Stempelachse: Z-Achse;
2. Alarm bei elektrischen Fehlern wie z. B. Überhub.
3. Funktion der Selbstdiagnose.
4. Funktion der Soft-Limit-Funktion.
5. Universeller G-Code für das Programm;
6. Funktion der Werkzeugkompensation;
7. Funktion des Schraubenabstandsausgleichs;
8. Funktion der umgekehrten Lückenkompensation;
9. Funktion der Koordinatenablenkung;
10. Funktion der Repositionierung;
11. Funktion der Modi AUTO, MANUELL und JOG;
12. Funktion des Klemmschutzes;
13. Funktion der Sperre des inneren Registers;
14. Funktion des Parameterprogramms;
15. Funktion des Unterprogramms;
16. Funktion der Schnellpositionierung und der Stempelverriegelung;
18. Funktion des M-Codes;
19. Absolutes und inkrementelles Programm;
20. Konditionierter Sprung, unkonditionierter Sprung.
Einführung in die Programmiersoftware
Wir verwenden CNCKAD von METALIX. Die Software ist eine umfassende CAD/CAM-Softwarelösung für die automatische Programmierung von der Konstruktion bis zur Fertigung. Mit Funktionen wie Werkzeugbibliotheksverwaltung, automatischer Modusauswahl, Bahnoptimierung und weiteren Funktionen lassen sich NC-Bearbeitungsprozesse automatisch aus den CAD-Zeichnungen generieren. So erhalten Sie die Möglichkeit zur Einzelteilprogrammierung, automatischen Verschachtelung und Komplettpaketierung.
Die Zeichenfunktion von DrawingCNCKAD ist leistungsstark, einfach und intuitiv zu bedienen und bietet neben den Standardzeichenfunktionen, die auf die Eigenschaften von Blechen abgestimmt sind, einige spezielle Zeichenmethoden wie Einschneiden, Runden, Dreiecke, rechte Winkel und Konturformen, Kneten, Überprüfungsbearbeitung und automatische Korrektur, Schneiden oder Stanzen, Import von chinesischen Schriftzeichen in DXF/IGES/CADL/DWG-Dateien usw.
b) Funktion des Stanzens
Ausgestattet mit automatischem Stanzen, Spezialformen, automatischer Indexierung, automatischer Positionsänderung, Kantenbearbeitung und weiteren Funktionen.
c) Funktion der Scherung
Automatische Konturprüfung und Korrektur der Parameter Materialart, Dicke, Einzelschnitt, Schnitt- und Scherverlagerung sowie anderer Funktionen, Implementierung der automatischen Scherbearbeitung von Platten.
d) Nachbearbeitung
Die automatische oder interaktive Bearbeitung umfasst alle Verfahren: Stanzen, Laserschneiden, Plasmaschneiden, Feuerschneiden, Wasserschneiden und Fräsen.
Durch fortschrittliche Nachbearbeitung lassen sich alle Arten von effektivem NC-Code erzeugen, unterstützen Unterprogramme und Makroprogramme, wie z. B. die Optimierung des Werkzeugwegs und die Minimierung der Werkzeugrotation, sowie Funktionen der Vakuumsaugmaschine wie Material- und Gleitblockgeschwindigkeit.
Das Übertragen eines Programms auf eine andere Maschine erfordert nur wenige Mausklicks. Dies ist auf die Nachbearbeitungsmethode von CNCKAD zurückzuführen, bei der überflüssige Computerdateien entfernt werden, was den Vorgang optimiert.
e) CNC-grafische Simulation
Die Software unterstützt jede grafische Simulation von CNC-Programmen, einschließlich handgeschriebenem CNC-Code. Der Bearbeitungsprozess ist ebenfalls sehr einfach. Die Software kann automatisch auf Fehler prüfen, z. B. auf fehlende Parameter wie Klemm- und Abstandsfehler usw.
f) Umwandlung von NC in Zeichnung
Ob handgeschrieben oder in anderer NC-Code-Form – alles lässt sich einfach in Teilegrafiken umwandeln.
g) Datum des Berichts
Kann einen Datenbericht ausdrucken, der alle Informationen wie die Anzahl der Teile, Verarbeitungsinformationen wie Zeit, Werkzeugeinstellung usw. enthält.
h) DNC-Übertragung
Durch die Verwendung einer Windows-Oberfläche für das Übertragungsmodul wird die Übertragung zwischen PC und Maschinenausrüstung erheblich vereinfacht.
1)、Unterstützt alle gängigen CNC-Revolverstanzmaschinen, Laserschneidmaschinen, Plasmaschneidmaschinen, Brennschneidmaschinen und andere Werkzeugmaschinen.
2)、Unterstützung des gesamten Prozesses der CNC-Maschinenbedienung, einschließlich Zeichnung, automatischer oder interaktiver Bearbeitung, Nachbearbeitung, CNC-Simulationsprogramm, manuellem und automatischem Schneiden, NC-Datei-Download und -Upload usw..
3)、Kann direkt Autocad, SolidEdge, SolidWorks und CadKey etc. einschließlich aller bekannten CAD-Software-generierten Grafikdateien importieren.
4) Die Software unterstützt eine Vielzahl unterschiedlicher numerischer Steuerungsgeräte und kann NC-Teile erstellen, die verschiedene Gerätedateien generieren, und zwar für mehrere Geräte gleichzeitig während der Bearbeitung.
Automatische Neupositionierung
Wenn die Plattengröße einen bestimmten Bereich überschreitet, positioniert sich die Maschine automatisch neu und generiert anschließend automatisch Positionierungsanweisungen; falls der Benutzer spezielle Anforderungen hat, können diese Positionierungsanweisungen geändert oder gelöscht werden.
Automatische Klemmvermeidung
Die durch die automatische Positionierung generierten Anweisungen ermöglichen es, Totzonen beim Spannen zu vermeiden und Abfall zu reduzieren; unabhängig davon, ob es sich um ein einzelnes Teil oder mehrere Teile einer Stahlplatte handelt, kann ein klemmvermeidender Betrieb realisiert werden.
Verarbeitung von Bandmaterialien
Um die Verformung des Materials beim Stanzvorgang zu reduzieren, kann die Streifenmaterialbearbeitungstechnik angewendet werden, und das Schneidwerkzeug kann an der Vorder- oder Rückseite der Abzweigung eingesetzt werden.
Schnitttechnik
In Kombination mit der Funktion des herkömmlichen Kantenstanzens ermöglicht das automatische Stanzen das Ausstanzen des gebrochenen Materials rund um die Kante.
Single calmp bewegt sich automatisch
Mit einer beweglichen Spannvorrichtung kann die Maschine durch die Software automatisch eine bewegliche Spannvorrichtung über NC-Befehle erzeugen.
Minimale Würfelrotation
Die Option der minimalen Werkzeugrotation kann den Verschleiß der automatischen Indexierstation verringern und die Produktionseffizienz verbessern.
Funktion weiterer Stanzarten
Funktion des Dreiecksstanzens, Schrägstanzens, Bogenstanzens und anderer einzigartiger und effizienter Stanzmethoden.
Funktion des starken automatischen Stanzens
Zu den automatischen Stanzfunktionen gehören die automatische Mikroverbindung, die intelligente Auswahl der Form sowie eine Vielzahl von Alarmerkennungs- und anderen Funktionen.
I) Automatische Schneidefunktion
METALIX CNCKAD enthält die AutoNest-Komponente, eine Software zur automatischen Optimierung der Verschachtelung von Blechen, die alle technischen Methoden zur Blechoptimierung realisieren kann.
1. Luftzufuhr: Der Nennbetriebsdruck sollte mehr als 0,6 MPa betragen, der Luftdurchsatz mehr als 0,3 m³/min.
2. Stromversorgung: 380 V, 50 Hz, Spannungsschwankungen: ±5 %, elektrische Leistung (30 t): 45 kVA, Kabelquerschnitt: 25 mm², Absicherung: 100 A. Bei instabiler Stromversorgung ist ein Spannungsstabilisator erforderlich, bei Stromverlust ein Schutz.
3. Hydrauliköl: (SHELL) Tonna T220 oder anderes Öl zur Schmierung von Führungen und Schienen.
Schmieröl: 00#-0# Hochdruckfett (GB7323-94), Empfehlung: Unter 20 °C Hochdruckfett 00# verwenden, über 21 °C Hochdruckfett 0# verwenden
| Marke | Name | Anmerkungen | Temperatur |
| Hülse | EPO | 0# Hochdruckfett | 21°C über |
| Hülse | GL00 | 00# Hochdruckfett | 20°C unter |
3. Umgebungstemperatur: 0 °C - +40 °C
4. Umgebungsfeuchtigkeit: relative Luftfeuchtigkeit 20-80% RH (nicht kondensierend)
5. Von starken Vibrationen und elektromagnetischen Störungen fernhalten.
6. Umwelt mit wenig Staub, ohne giftige Gase
7. Bereiten Sie die Fundamentarbeiten gemäß der Fundamentzeichnung vor.
8. Der Benutzer sollte den Techniker oder Ingenieur für die Schulung auswählen, dessen Ausbildung mindestens einen Abschluss an einer technischen Sekundarschule umfassen sollte, und die Schulung auf einen längeren Zeitraum ausrichten.
11. Das Fundament muss gemäß der Zeichnung vorbereitet werden.
12. Ein 65-mm-Schraubenschlüssel, eine Stützstange, ein Nachbrenner, um das Fundamentniveau anzupassen.
13. Mehr als 5 Liter sauberes Benzin, eine Anzahl Lappen, eine Pistole, Schmieröl, etwa 1 Liter zum Schrubben von Werkzeugmaschinen und Formen.
14 Stück mit je einer Kupferstange Ф10*300 und einer Ф16*300 für die Formmontage. Langer Träger (Rumpf und Träger sind separat verpackt, dienen aber auch der Vorbereitung des Versands).
15. Eine Messuhr (0-10 mm Messbereich), die zur Überprüfung der Rechtwinkligkeit der X- und Y-Achse verwendet wird.
16. Sobald die Ausrüstung im Werk eintrifft, bereiten Sie einen 20-Tonnen-Transporter oder Kran zum Anheben der Ausrüstung vor.
17. Falls die V-Achse mit einem Wasserkühlermotor ausgestattet ist, muss ein entsprechendes Kühlmedium mit einem Volumen von 38 Litern bereitgestellt werden.
Andere, nicht behandelte Angelegenheiten bedürfen weiterer Auslegung und Koordination.
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| NEIN. | Spezifikation | Einheit | Maschinenmodell | ||
| MT300E | |||||
| 1 | Maximale Schlagkraft | kN | 300 | ||
| 2 | Hauptantriebsart | / | Einzelmotorantrieb | ||
| 3 | CNC-System | / | FANUC CNC-System | ||
| 4 | Maximale Blechverarbeitungsgröße | mm | 1250*5000 (mit einer Neupositionierung) | 1500*5000 (mit einer Neupositionierung) | |
| 5 | Anzahl der Klemmen | NEIN. | 3 | ||
| 6 | Maximale Blechdicke für die Verarbeitung | mm | 3,2/6,35 | ||
| 7 | Maximaler Stempeldurchmesser pro Durchgang | mm | Φ88.9 | ||
| 8 | Hauptschlag | mm | 32 | ||
| 9 | Maximale Schlagkraft bei 1 mm Geschwindigkeit | hpm | 780 | ||
| 10 | Maximale Durchschlagskraft bei 25 mm Geschwindigkeit | hpm | 400 | ||
| 11 | Maximale Knabbergeschwindigkeit | hpm | 1800 | ||
| 12 | Anzahl der Repositionierungszylinder | Satz | 2 | ||
| 13 | Anzahl der Stationen | NEIN. | 32 | ||
| 14 | Anzahl der KI | NEIN. | 2 | ||
| 15 | Anzahl der Steuerachsen | NEIN. | 5(X、Y、V、T、C) | ||
| 16 | Werkzeugtyp | / | Langer Typ | ||
| 17 | Arbeitstischtyp | / | Unter 3,2 mm: Vollbürsten-Arbeitstisch (Hebekugeln zum Beladen können optional hinzugefügt werden) | ||
| Über 3,2 mm: Vollkugel-Arbeitstisch | |||||
| 18 | Maximale Zuführgeschwindigkeit | X-Achse | m/min | 80 | |
| Y-Achse | 60 | ||||
| XY kombiniert | 100 | ||||
| 19 | Geschützgeschwindigkeit | U/min | 30 | ||
| 20 | Werkzeugdrehzahl | U/min | 60 | ||
| 21 | Genauigkeit | mm | ±0,1 | ||
| 22 | Maximale Tragfähigkeit | Kg | 100/150 für Kugelarbeitstisch | ||
| 23 | Hauptmotorleistung | kVA | 45 | ||
| 24 | Werkzeugmodus | / | unabhängiger schneller Demontagetyp | ||
| 25 | Luftdruck | MPa | 0,55 | ||
| 26 | Luftverbrauch | l/min | 250 | ||
| 27 | CNC-Speicherkapazität | / | 512k | ||
| 28 | Erkennung der Klemmen-Totzone | / | Y | ||
| 29 | Schalter gegen Abstreifen von Blechen | / | Y | ||
| 30 | Anti-Blechverformungsschalter | / | Y | ||
| 31 | Umrissabmessung | mm | 5350×5200×2360 | 5850×5200×2360 | |
| NEIN. | Name | Marke | Messgerät | ||
| 1 | CNC-System | FANUC | OI-PF | ||
| 2 | Servotreiber | FANUC | AISV | ||
| 3 | Servomotor (X/Y/C/T-Achse) | FANUC | AIS(X、Y、T、C) Spezialmotor für die V-Achse | ||
| 4 | Führung | THK | HSR35A6SSC0+4200L (X:2500) | ||
| HSR35A3SSC1+2060L-Ⅱ (Y:1250) | |||||
| HSR35A3SSC1+2310L-Ⅱ (Y:1500) | |||||
| 5 | Kugelgewindetrieb | THK | BLK4040-3.6G0+3016LC7 (X:2500) | ||
| BLK3232-7.2ZZ+1735LC7T (Y:1250) | |||||
| BLK3232-7.2ZZ+1985LC7T (Y:1500) | |||||
| 6 | Präzisionslager | NSK/Koyo | 25TAC62BDFC10PN7B/SAC2562BDFMGP4Z | ||
| 30TAC62BDFC10PN7B/SAC3062BDFMGP4Z | |||||
| 7 | Pneumatikteile | Dreigelenk | SMC | AC30A-03D | |
| Magnetventil | SY5120-5D-01 | ||||
| Schalldämpfer | AN10-01 | ||||
| Zylinder | CP96SDB40-80-A93L | ||||
| 8 | Elektrisches System | Schutzschalter | Schneider | / | |
| Kontakt | Schneider | / | |||