Elektrisch angetriebener Abwickler, Aluminiumlegierungswanne (Tragfähigkeit ≤ 150 kg).
Gestell (Innenpumpentyp)
3. Richtvorrichtung: Die Ausrichtungsräder sind auf der horizontalen und vertikalen Fläche angeordnet und runden und richten das Kupferrohr von beiden Seiten. Jedes Kupferrohr verfügt über vier Rundungsräder und zwölf Ausrichtungsräder, wobei jeweils ein Rundungsrad und vier Ausrichtungsräder über die Exzenterwelle eingestellt werden, um die Geradheit des Haarnadelrohrs zu gewährleisten.
4、Materialmangelerkennung: die Erkennung erfolgt mittels einer fotoelektrischen Lichtschranke, die vor dem Ausrichtungsrad angeordnet ist.
5. Zuführvorrichtung: Reibungszuführung. Die Konstruktion besteht aus einem Zylinder, der das Förderband anpresst. Jeder Zylinder ist mit einem Synchronriemen ausgestattet. Der Zuführzylinder presst den Zahnriemen an, der wiederum ein Kupferrohr durch Reibungszuführung klemmt. Beim Erreichen der Position verringert sich die Zuführgeschwindigkeit und der Anpressdruck des Zahnriemens auf den Zylinder. Dadurch wird das Kupferrohr fixiert und der Druck auf den Zylinder reduziert, um eine Verformung des Kupferrohrs durch Reibung zu vermeiden. Die Zuführung erfolgt über einen Hydraulikmotor. Durch die Steuerung der Drehzahl (langsam (Anlauf) → schnell → langsam (Position)) wird eine hohe Effizienz und Werkstückqualität gewährleistet.
6. Vor Ort mit Sensorschaltererkennung einspeisen.
7. Kupferrohr-Schneidvorrichtung: Verwendung eines externen Wälzfräsers zum Schneiden von Kupferrohren, Schneidnebelschmierung, die Schnitttiefe jedes Kupferrohrs kann separat eingestellt werden, um einen synchronen Schnitt der Kupferrohre zu gewährleisten, die Schrumpfung zu minimieren, nach dem Schneiden kehrt sich das Förderband um, um das Kupferrohr abzutrennen.
8. Biegevorrichtung: Sie besteht aus der Biegeklemmung, der Biegerotation, der Hebe- und Senkvorrichtung für die Biegeform und weiteren Teilen. Um eine zuverlässige Klemmung beim Biegen zu gewährleisten, ist jedes Kupferrohr mit einer Biegeform und jeder Biegeform mit einem Klemmzylinder ausgestattet. Die Biegerotation wird durch einen von der Biegevorrichtung angetriebenen Schwenkzylinder angetrieben. Die Biegeform ist auf einer von zwei Zylindern angetriebenen Festplatte montiert. Beim Absenken der Form kann Material zugeführt oder entladen werden. Beim Anheben der Form ist der Biegevorgang abgeschlossen.
9. Entlade-, Kernzieh- und Dornvorrichtung: Die oben genannten Vorrichtungen sind auf der Schiene montiert. Nach dem Biegen des Kupferrohrs wird der bewegliche Dorn im Biegemodus durch den Zylinder in Klemmstellung bewegt, verlässt den Biegeschnittpunkt und wird anschließend entladen. Der Servomotor bewegt über die Kugelumlaufspindel den Entladesitz schnell vorwärts. Die Verbindung zum beweglichen Dorn besteht aus einer Pleuelstange aus dickwandigem, kaltgezogenem, nahtlosem Rohr mit Ölnebelschmierer und -verteiler. Durch den Verteiler und die Öffnungen in der Pleuelstange wird nach dem Einspannen des Formwürfels und dem Biegen Ölnebelschmierer in die Innenwand gesprüht, um die Qualität des Rohrbogens zu gewährleisten.
10. Klemmenlängenverstellvorrichtung: Wenn sich die Längenspezifikationen der Haarnadel ändern, muss dies mit der Längenverstellvorrichtung angepasst werden. Die Längenverstellvorrichtung besteht aus folgenden Teilen.
① Biegelängenverstellung: Dient zur Einstellung der Länge des Werkstücks nach dem Biegen. Die Position des Auswurfs wird vom Servomotor über die Kugelumlaufspindel bestimmt; die Positionierung der Biegemaschine erfolgt über die Antriebsspindel des Servomotors. Sobald die Position erreicht ist, werden die automatische Spannvorrichtung und die Basis fixiert.
② Führungsschiene, Zuführverstellvorrichtung: Je nach Länge des Haarnadelrohrs ist die Anlage mit Führungsschienen unterschiedlicher Länge ausgestattet. Die Zuführung wird von einem Zylinder angetrieben. Der Aufnahmearm ist auf einer langen Welle montiert und kann entlang seiner Längsachse verschoben werden. Dadurch lässt sich der Abstand zwischen den Aufnahmearmen verändern oder deren Anzahl erhöhen, um Werkstücke unterschiedlicher Länge aufzunehmen.
11. Die Maschine ist auf beiden Seiten mit einer fotoelektrischen Sicherheitsschutzvorrichtung ausgestattet.
12. Die Hydraulikstation ist im Schneidrahmen angeordnet und besteht aus einer Konstantförder-Flügelzellenpumpe mit Luftkühler.