Zuerst werden Aluminiumlegierungs-Flachrohre mit einer Mikrokanal-Flachrohrschneidemaschine und einer integrierten Stauchmaschine zugeschnitten, anschließend werden die Rippen mit einer Rippenformmaschine geformt. Mithilfe einer Stanzmaschine werden Löcher in die Rundrohre gestanzt, um die Sammler herzustellen. Die Flachrohre und Rippen werden gestapelt und die Sammler mit einer Mikrokanal-Spulenmontagemaschine montiert. Anschließend werden sie in einem Vakuumlötofen unter Stickstoffatmosphäre zu einem Kern verschweißt. Nach dem Schweißen wird gereinigt und ein automatischer Helium-Lecksucher im Vakuumbehälter zur Dichtheitsprüfung eingesetzt. Abschließend erfolgt die Endbearbeitung und eine Qualitätskontrolle, um die Wärmeaustauscheffizienz und Dichtheit sicherzustellen.