1. Ein durch einen Servomotor angetriebenes System verwendet einen direkt angetriebenen Servomotor mit großem Drehmoment und eine Antriebseinheit mit hoher Überlastfähigkeit, um einen niedrigen Energieverbrauch, eine hohe Übertragungseffizienz, zuverlässige Leistung und eine bequeme Wartung zu realisieren.
(1) Einstellbare Geschwindigkeit und Hub
A. Der Stanzhub kann automatisch entsprechend der Blechdicke ausgewählt werden, was die Arbeitseffizienz verbessert.
B. Die Stanzgeschwindigkeit ist an jedem Punkt jeder einzelnen Station einstellbar.
C. Die Maschine kann die hohe Geschwindigkeit im Leerlauf und die niedrige Geschwindigkeit beim echten Stanzen realisieren. Auf diese Weise kann die Stanzqualität effektiv verbessert werden und es gibt wirklich keine Geräusche beim Stanzen.
(2). Das System verfügt über einen Überstromschutz und mechanische Überlastschutzvorrichtungen.
(3). Die Stanzkraft kann je nach Blechdicke und Stößelgeschwindigkeit automatisch angepasst werden, um eine hohe Stanzqualität zu erreichen.
2. Der Revolver mit Buchse wird paarweise verarbeitet
Der Revolver wird mit einer speziellen Vorrichtung bearbeitet, um die Koaxialität des oberen und unteren Revolvers sicherzustellen und die Lebensdauer der Werkzeuge zu verlängern. Der mit Buchsen versehene Turm vereinfacht die Turmstruktur und verlängert so die Lebensdauer. Lange Werkzeuge können verwendet werden, um die Führungsgenauigkeit zu erhöhen und die Werkzeuglebensdauer zu verlängern (für dicke Bleche).
3. Importierte pneumatische, schmierende und elektrische Komponenten gewährleisten die Zuverlässigkeit der gesamten Maschine.
4. Große Führungsbahn und Kugelumlaufspindel aus Japan oder Deutschland sorgen für eine hohe Vorschubpräzision.
5. Der Arbeitstisch mit harten Bürsten und Kugeln reduziert Geräusche und Vibrationen während des Betriebs und schützt außerdem die Blechoberfläche.
6. Der geschweißte Rahmen vom O-Typ wurde zweimal gerüttelt, die Spannung wurde vollständig gelöscht. Der Rahmen wird vom deutschen SHW-Zweiseiten-Pentaeder-Bearbeitungszentrum auf einmal bearbeitet, eine zweite Positionierung ist nicht erforderlich.
7. Die schwimmende Klemme mit großer Klemmkraft sorgt für eine stabile Zuführung. Integrierter Schlitten sorgt für gute Steifigkeit und bequeme Bewegung der Klemme.
8. Das System ist mit der Funktion eines automatischen Klemmschutzes ausgestattet, um Schäden an Werkzeug und Klemme zu vermeiden und den kontinuierlichen Ablauf des Programms sicherzustellen.
9. Der automatische Index verwendet ein hochpräzises Schneckenrad und einen Schneckenmechanismus, um eine hochpräzise Indexierung zu gewährleisten. Der Max. Der Werkzeugdurchmesser kann 88,9 mm erreichen und der automatische Index kann auf 4 Stück erweitert werden.
10. Integrierte Balkenstruktur, um Schlitten und Balken zu einem Teil zu machen, was die Steifigkeit erhöht und eine genaue Positionierung ermöglicht. Die Maschine kann bei Hochgeschwindigkeitsvorschüben wesentlich stabiler laufen und es gibt kein Ausweichen der X- und Y-Achse mehr.
11. X-Achse: Verwendet einen Servomotor, um die hochpräzise Kugelmannschaft anzutreiben, und der Schlitten zeichnet sich durch hohe Steifigkeit und leichtes Design aus. Y-Achse: Der Servomotor treibt direkt das Vorschubgestell an, das mit der Maschinenführung verbunden ist. Der geteilte Träger ist am Vorschubgestell befestigt und die wirkende Kraft wird über das Vorschubgestell und die Führungsschiene auf den Maschinenrahmen und den Boden übertragen, um die Selbstbelastung zu reduzieren Vibration des Balkens. Diese Struktur zeichnet sich durch gute Steifigkeit, geringes Gewicht, geringe Schwerkraft und gute dynamische Reaktion im gesamten Zuführsystem, stabilen Lauf und gute Präzision aus.
12. Das Zentralschmiersystem leitet das Schmierfett direkt zum entsprechenden Schmierpunkt, wodurch die Reibung der einzelnen Arbeitspaare verringert und die Lebensdauer erhöht wird.
13. Anti-Blatt-Verformungsschalter und Blatt-Anti-Stripping-Schalter werden übernommen.
| NEIN. | Name | Menge. | Bemerkung |
| 1 | Packliste | 1 Satz | |
| 2 | Qualitätszertifikat | 1 Satz | |
| 3 | Mechaniker-Bedienungsanleitung | 1 Satz | |
| 4 | Elektrische Bedienungsanleitung | 1 Satz | |
| 5 | Fundamentzeichnung | 1 Satz | |
| 6 | Elektrische Hauptzeichnung | 1 Satz | |
| 7 | Software-Systemdokumente automatisch programmieren | 1 Satz | |
| 8 | Elektrische Prinzipzeichnung von DBN | 1 Satz | |
| 9 | Werkzeughandbuch | 1 Satz | |
| 10 | CNC-Systemhandbuch | 1 Satz | |
| 11 | Werkzeugzeichnung | 1 Satz |
| NEIN. | Name | Messgerät | Menge. |
| 1 | Doppelkopfschlüssel | 5,5×7-22×24 | 1 Satz |
| 2 | Beweglicher Schraubenschlüssel | 200 | 1 Nr. |
| 3 | Innensechskantschlüssel | S1,5-S10 | 1 Satz |
| 4 | Kreuzschraubendreher | 100×6 | 1 Nr. |
| 5 | Fettpistole | HS87-4Q | 1 Nr. |
| 6 | Kompressorpistole für Fettschmierpumpe | SJD-50Z | 1 Nr. |
| 7 | Hochdruckpistole | 1 Satz | |
| 8 | T-förmiger Knopf | M14×1,5 | 1 Nr. |
| 9 | Annäherungsschalter | M12 PNP SN=2 offen | 1 Satz |
| 10 | Annäherungsschalter | M12 PNP SN=2 geschlossen | 1 Nr. |
| 11 | Schlüssel | T09-02.500.000-38 | 1 Nr. |
| 12 | Schlüssel für Gasflaschenschalter | 1 Satz | |
| 13 | Weiches Rohr | Ø 12 | 1 Nr. |
| 14 | Weicher Rohrstift | KQ2H12-03AS | 1 Satz |
| 15 | Fundamentteile | 1 Nr. |
| NEIN. | Name | Messgerät | Menge. | Bemerkung |
| 1 | Getriebeplatine festklemmen | 3 Nr. | T02-20A.000.000-10C T02-20A.000.000-24A | |
| Schutzbrett festklemmen | 6 Nr. | T02-20A.000.000-09C Oder T02-20A.000.000-23A | ||
| 2 | Feder Kleine Schraubklemme | M4x10 | 20 Nr. | T02-06.001.000-02 |
| M5x12 | ||||
| 3 | Klemme einschrauben Innenschraube | M8 x 1 x 20 | 20 Nr. | |
| 4 | Schermesser | 30T | 2 Nr. | T09-16.310.000-0.1.2 |
| 5 | Innenschraube | M8 x 1 x 20 | 4 Nr. |
Das FANUC CNC-System ist ein spezielles CNC-System, das von Japan FANUC speziell für den Zweck entwickelt wurde, die Merkmale dieses Maschinentyps zu erfüllen und die Zuverlässigkeit der Maschine erheblich zu verbessern.
I、Systemeigenschaften
1. Grafik- und Stanzfunktion;
2. Praktisches universelles G-Code-Programm für einfache Bedienung;
3. Universeller RS232-Standardanschluss für die bequeme Kommunikation mit dem Computer;
4. Fortschrittlicher volldigitaler Servomotor und Servosystem;
5,10,4″ LCD-Farbdisplay;
6. Semi-Loop-Feedback des Impulsgebers;
7. EMS-Speicher: 256 KB;
8. Feldprogramm, Büroprogramm;
9. Chinesische und englische Anzeige;
10. Funktion der grafischen Simulation;
11.Eine PCMCIA-Karte mit großer Kapazität zur Sicherung von Systemparametern, Leiterzeichnungs- und Verarbeitungsprogrammen und zur Realisierung des Online-Prozesses eines Verarbeitungsprogramms mit großer Kapazität;
12. Inkrementierung in der kleinsten Einheit, Positionserkennung und Servosteuerung, um eine hohe Geschwindigkeit und einen hochpräzisen Betrieb zu realisieren;
13. Die Bedientaste auf dem Bedienfeld kann entsprechend den tatsächlichen Anforderungen definiert werden;
14. Datenkabel der Super-Hochgeschwindigkeitskupplung mit geringer Kabelverbindung;
15. Hohe Integration, spezialisierte Software. Kurze Startzeit, die Daten gehen nicht verloren, wenn die Stromversorgung plötzlich ausfällt;
16. Speicherung von 400 Programmteilen.
1. Linearachsen: X-, Y-Achsen, Drehachsen: T-, C-Achsen, Stempelachse: Z-Achse;
2. Alarm bei elektrischem Fehler wie Überhub.
3. Funktion der Selbstdiagnose.
4. Funktion des Soft-Limits.
5. Universeller G-Code für Programm;
6. Funktion der Werkzeugkompensation;
7. Funktion des Schraubenabstandsausgleichs;
8. Funktion der Umkehrlückenkompensation;
9. Funktion der Koordinatenabweichung;
10. Funktion der Neupositionierung;
11. Funktion des AUTO-, MANUAL- und JOG-Modus;
12. Funktion des Klemmschutzes;
13. Funktion der Sperre des inneren Registers;
14. Funktion des Parameterprogramms;
15. Funktion des Unterprogramms;
16. Funktion der schnellen Positionierung und Stanzsperre;
18. Funktion des M-Codes;
19. Absolut- und Inkrementprogramm;
20. Konditionierender, bedingungsloser Sprung.
Einführung in die Programmiersoftware
Wir übernehmen CNCKAD von METALIX Company. Bei der Software handelt es sich um einen kompletten Satz automatischer CAD/CAM-Programmiersoftware vom Entwurf bis zur Produktion. Mit der Formbibliotheksverwaltung, der automatischen Modusauswahlverarbeitung, der Optimierung des Pfads und anderen Funktionen können durch die CAD-Zeichnung NC-Verarbeitungsvorgänge automatisch generiert werden. Sie können eine Einzelteilprogrammierung, eine automatische Verschachtelung und ein Komplettpaket erreichen.
Funktion zum ZeichnenCNCKAD leistungsstarke Grafiken, einfach und intuitiv zu bedienen, zusätzlich zur Standard-Zeichnungsfunktion entsprechend den Eigenschaften von Blech, einige spezielle Zeichenmethoden wie Einschnitt, Rundung, Dreieck, rechter Winkel und Konturform, Kneten, Kontrollbearbeitung hinzugefügt und automatische Korrektur, Schneiden oder Stempeln, Eingabe chinesischer Schriftzeichen, DXF/IGES/CADL/DWG-Dateien usw.
b) Funktion des Stanzens
Ausgestattet mit automatischem Stanzen, Spezialform, automatischer Indexierung, automatischer Neupositionierung, Kantenschneiden und anderen Funktionen.
c) Funktion der Scherung
Automatische Konturprüfung und Korrektur der Parameter des Materialtyps, der Dicke, des Einzelschnitts, des Schnitts und der Scherverlagerung sowie anderer Funktionen, Implementierung der automatischen Scherbearbeitung der Platte.
d) Nachbearbeitung
Die automatische oder interaktive Bearbeitung deckt alle Prozesse ab: Stanzen, Laser-, Plasma-, Feuer-, Wasserschneiden und Fräsen.
Durch die erweiterte Nachbearbeitung können alle Arten von effektivem NC-Code erstellt, Unterprogramme und Makroprogramme unterstützt werden, z. B. die Optimierung des Werkzeugwegs und die geringste Formrotation, die Einspritzung und Vakuumsaugmaschinenfunktionen wie Material und Gleitblockrate.
Für die Übertragung von Programmen auf eine andere Maschine sind nur ein paar Mausklicks erforderlich. Diese basieren auf der CNCKAD-Nachbearbeitungsmethode, bei der die übermäßigen Computerdateien eliminiert werden, was den Vorgang optimiert.
e) CNC-grafische Simulation
Die Software unterstützt jede grafische Simulation eines CNC-Programms, einschließlich eines handgeschriebenen CNC-Codes. Der Bearbeitungsprozess ist ebenfalls sehr einfach. Die Software kann automatisch nach Fehlern suchen, z. B. den verlorenen Klemmen- und Abstandsparametern usw.
f)Transformation von NC zu Zeichnung
Entweder handgeschriebener oder anderer NC-Code, kann einfach in Teilegrafiken umgewandelt werden.
g) Datumsbericht
Kann einen Datenbericht drucken, einschließlich aller Informationen wie Anzahl der Teile, Verarbeitungsinformationen wie Zeit, Formensatz usw.
h) DNC-Übertragung
Übernahme der Windows-Schnittstelle des Übertragungsmoduls, sodass die Übertragung zwischen PC und Maschinenausrüstung sehr einfach ist.
1) 、 Unterstützt alle aktuellen Modelle von CNC-Revolverstanzen, Laserschneidmaschinen, Plasmaschneidmaschinen und Brennschneidmaschinen sowie anderen Werkzeugmaschinen.
2)、Unterstützung des gesamten Prozesses des CNC-Gerätebetriebs, einschließlich Zeichnen, automatische oder interaktive Verarbeitung, Nachbearbeitung, CNC-Simulationsprogramm, manuelles und automatisches Schneiden, Herunterladen und Hochladen von NC-Dateien usw.
3) 、 Kann Autocad, SolidEdge, SolidWork und CadKey usw. direkt eingeben, einschließlich aller bekannten, von CAD-Software generierten Grafikdateien.
4) 、 Die Software unterstützt eine Vielzahl unterschiedlicher numerischer Steuerungsgeräte und kann während der Verarbeitung unterschiedliche Gerätedateien für NC-Teile für mehrere Geräte gleichzeitig generieren.
Automatische Neupositionierung
Wenn die Plattengröße einen bestimmten Bereich überschreitet, positioniert die Maschine automatisch neu und generiert dann automatisch Positionierungsanweisungen. Wenn der Benutzer spezielle Anforderungen hat, kann er nach eigenen Anweisungen geändert oder gelöscht werden.
Automatische Klemmvermeidung
Durch automatische Positionierung generierte Anweisungen, die dafür sorgen können, dass die Klemme tote Zonen vermeidet und den Abfall reduziert; Unabhängig davon, ob eine Platte ein Teil oder mehrere Teile einer Stahlplatte ist, kann ein Klemmvermeidungsvorgang realisiert werden.
Bandmaterialbearbeitung
Um die Verformung des Materials beim Stanzvorgang zu reduzieren, kann die Streifenmaterialverarbeitungstechnik übernommen und das Schneidwerkzeug an der Vorder- oder Rückseite der Zweiganweisung verwendet werden.
Schnitttechnik
Kombiniert mit der Funktion des herkömmlichen Kantenstanzens ist eine automatische Stanzung möglich, die das gebrochene Material um die Kante herum stanzen kann.
Einzelne Ruhepunkte bewegen sich automatisch
Mit einer beweglichen Klammer kann die Maschine durch die Software automatisch bewegliche Klammern durch NC-Befehle erzeugen.
Minimale Matrizenrotation
Die Option mit minimaler Matrizenrotation kann den Verschleiß der automatischen Indexierungsstation reduzieren und die Produktionseffizienz verbessern.
Funktion mehrerer Stanzarten
Funktion des Dreiecksstanzens, Schrägstanzens, Bogenstanzens und anderer einzigartiger und effizienter Stanzmethoden.
Funktion des starken automatischen Stanzens
Zu den automatischen Stanzfunktionen gehören die automatische Mikroverbindung, die intelligente Auswahl der Form sowie zahlreiche Alarmerkennungs- und andere Funktionen.
I) Automatische Schneidfunktion
METALIX CNCKAD enthält die AutoNest-Komponente, eine Reihe von Nesting-Software zur automatischen Optimierung realer Bleche, mit der die gesamte Blechoptimierung der technischen Methode realisiert werden kann.
1. Luftversorgung: Der Nennarbeitsdruck sollte mehr als 0,6 mPa betragen, Luftstrom: mehr als 0,3 m3/min
2. Leistung: 380 V, 50 Hz, Leistungsschwankung: ± 5 %, die elektrische Leistung von 30 T beträgt 45 kVA, der dynamische Kabeldurchmesser beträgt 25 mm², der Leistungsschalter beträgt 100 A. Wenn die Stromversorgung nicht stabil ist, ist ein Stabilisator erforderlich, bei Stromlecks ist ein Schutz erforderlich.
3. Hydrauliköl: (SHELL) Tonna T220 oder anderes Öl zur Führung und Schienenschmierung.
Schmieröl: 00#-0#-Extremdruckfett (GB7323-94), Empfehlung: unter 20 °C verwenden Sie 00#-Extremdruckfett, über 21 °C verwenden Sie 0#-Extremdruckfett
| Marke | Name | Bemerkungen | Temperatur |
| Hülse | EPA | 0# Extremdruckfett | 21°C oben |
| Hülse | GL00 | 00# Extremdruckfett | 20°C darunter |
3. Umgebungstemperatur: 0°C - +40°C
4. Umgebungsfeuchtigkeit: relative Luftfeuchtigkeit 20–80 % RH (keine Kondensation)
5. Halten Sie das Gerät von starken Vibrationen und Störungen durch Elektromagnetismus fern
6. Umgebung mit wenig Staub, kein giftiges Gas
7. Bereiten Sie das Fundament gemäß der Fundamentzeichnung vor
8. Der Anwender sollte für die Ausbildung einen Techniker oder Ingenieur auswählen, dessen Ausbildung mindestens über einen Fachmittelschulabschluss verfügen sollte, und die Ausbildung langfristig gestalten.
11.Das Fundament muss gemäß der Zeichnung vorbereitet werden
12. Ein 65-mm-Schraubenschlüssel und ein Stützstangen-Nachbrenner zum Einstellen der Fundamenthöhe.
13. Mehr als 5 Liter sauberes Benzin, mehrere Lappen, eine Pistole, Schmieröl, etwa 1 Liter zum Schrubben von Werkzeugmaschinen und Formen.
14 mit einem Ф10*300 und einem Ф16*300 Kupferstab für die Forminstallation. Langer Träger (Rumpf und Träger werden separat verpackt, aber auch zur Vorbereitung der versendeten Einheiten)
15 eine Messuhr (Bereich 0-10 mm), die zum Debuggen der Rechtwinkligkeit der X- und Y-Achse verwendet wird.
16 Wenn die Ausrüstung das Werk erreicht, bereiten Sie einen 20-Tonnen-Verkehrskran oder einen Kran zum Heben der Ausrüstung vor
17.Wenn die V-Achse mit einem Wasserkühlermotor ausgestattet ist, muss ein entsprechendes Kühlmedium vorbereitet werden, das Volumen beträgt 38 l
Andere nicht abgedeckte Angelegenheiten bedürfen weiterer Interpretation und Koordinierung
CNC-Revolverstanzmaschine; Revolverstanze; Revolverstanzmaschine; CNC-Stanzmaschine; Revolverstanzmaschine; CNC-Stanzpresse; CNC-Revolverstanzmaschine; CNC-Revolverstanze; CNC-Stanzmaschine; Revolverstanze zu verkaufen; Revolverstanzmaschine; CNC-Stanzmaschine CNC-Stanzmaschine zu verkaufen; CNC-Revolverstanzmaschine; CNC Stanz- und Biegemaschine; Revolverstanzpresse mit numerischer Steuerung; Revolverstanzpresse mit Servoantrieb; Revolverstanzpresse zu verkaufen
| NEIN. | Spezifikation | Einheit | Maschinenmodell | ||
| MT300E | |||||
| 1 | Max. Schlagkraft | kN | 300 | ||
| 2 | Hauptfahrtyp | / | Einmotorig angetrieben | ||
| 3 | CNC-System | / | FANUC CNC-System | ||
| 4 | Max. Blattverarbeitungsgröße | mm | 1250*5000 (mit einer Neupositionierung) | 1500*5000 (mit einer Neupositionierung) | |
| 5 | Anzahl der Klemmen | NEIN. | 3 | ||
| 6 | Max. Bearbeitung der Blechdicke | mm | 3,2/6,35 | ||
| 7 | Max. Stanzdurchmesser pro Zeit | mm | Φ88,9 | ||
| 8 | Hauptstürmerschlag | mm | 32 | ||
| 9 | Max. Schlagschlag mit 1 mm Tempo | hpm | 780 | ||
| 10 | Max. Schlagen Sie heiß mit einer Geschwindigkeit von 25 mm zu | hpm | 400 | ||
| 11 | Max. Knabbergeschwindigkeit | hpm | 1800 | ||
| 12 | Anzahl der Neupositionierungszylinder | Satz | 2 | ||
| 13 | Nr. der Station | NEIN. | 32 | ||
| 14 | Anzahl der KI | NEIN. | 2 | ||
| 15 | Anzahl der steuernden Achsen | NEIN. | 5(X、Y、V、T、C) | ||
| 16 | Werkzeugtyp | / | Langer Typ | ||
| 17 | Arbeitstischtyp | / | Unter 3,2 mm: Fester Arbeitstisch mit Vollbürste (Hebekugeln zum Beladen können optional hinzugefügt werden) | ||
| Über 3,2 mm: Arbeitstisch mit vollen Bällen | |||||
| 18 | Max. Vorschubgeschwindigkeit | X-Achse | m/min | 80 | |
| Y-Achse | 60 | ||||
| XY kombiniert | 100 | ||||
| 19 | Turmgeschwindigkeit | U/min | 30 | ||
| 20 | Werkzeugrotationsgeschwindigkeit | U/min | 60 | ||
| 21 | Genauigkeit | mm | ±0,1 | ||
| 22 | Max. Tragfähigkeit | Kg | 100/150 für Kugelarbeitstisch | ||
| 23 | Hauptmotorleistung | kVA | 45 | ||
| 24 | Werkzeugmodus | / | unabhängiger schneller Demontagetyp | ||
| 25 | Luftdruck | MPa | 0,55 | ||
| 26 | Luftverbrauch | L/Min | 250 | ||
| 27 | CNC-Speicherkapazität | / | 512k | ||
| 28 | Erkennung der Totzone der Klemme | / | Y | ||
| 29 | Blatt-Anti-Stripping-Schalter | / | Y | ||
| 30 | Anti-Blechverformungsschalter | / | Y | ||
| 31 | Umrissdimension | mm | 5350×5200×2360 | 5850×5200×2360 | |
| NEIN. | Name | Marke | Messgerät | ||
| 1 | CNC-System | FANUC | OI-PF | ||
| 2 | Servotreiber | FANUC | AISV | ||
| 3 | Servomotor (X/Y/C/T-Achse) | FANUC | AIS(X、Y、T、C) Spezialmotor für V-Achse | ||
| 4 | Führung | THK | HSR35A6SSC0+4200L (X:2500) | ||
| HSR35A3SSC1+2060L-Ⅱ (Y:1250) | |||||
| HSR35A3SSC1+2310L-Ⅱ (Y:1500) | |||||
| 5 | Kugelumlaufspindel | THK | BLK4040-3.6G0+3016LC7 (X:2500) | ||
| BLK3232-7.2ZZ+1735LC7T (Y:1250) | |||||
| BLK3232-7.2ZZ+1985LC7T (Y:1500) | |||||
| 6 | Präzises Lager | NSK/Koyo | 25TAC62BDFC10PN7B/SAC2562BDFMGP4Z | ||
| 30TAC62BDFC10PN7B/SAC3062BDFMGP4Z | |||||
| 7 | Pneumatische Teile | Dreigelenkig | SMC | AC30A-03D | |
| Magnetventil | SY5120-5D-01 | ||||
| Schalldämpfer | AN10-01 | ||||
| Zylinder | CP96SDB40-80-A93L | ||||
| 8 | Elektrisches System | Unterbrecher | Schneider | / | |
| Kontakt | Schneider | / | |||
