1. Das System mit Einzelservomotorantrieb verwendet einen direkt angetriebenen Servomotor mit großem Drehmoment und eine Antriebseinheit mit hoher Überlastkapazität, um einen niedrigen Energieverbrauch, eine hohe Übertragungseffizienz, zuverlässige Leistung und bequeme Wartung zu erreichen.
(1) Einstellbare Geschwindigkeit und Hub
a. Der Stanzhub kann automatisch entsprechend der Blechdicke ausgewählt werden, wodurch die Arbeitseffizienz verbessert wird.
b. Die Stanzgeschwindigkeit ist an jedem Punkt jeder einzelnen Station einstellbar.
c. Die Maschine kann während des Leerlaufs eine hohe Geschwindigkeit und während des eigentlichen Stanzens eine niedrige Geschwindigkeit realisieren. Auf diese Weise kann die Stanzqualität effektiv verbessert werden und es gibt während des Stanzens wirklich keine Geräusche.
(2) Das System ist mit Überstromschutz und mechanischen Überlastschutzvorrichtungen ausgestattet.
(3). Die Stanzkraft kann automatisch entsprechend der Blechdicke und der Stößelgeschwindigkeit angepasst werden, um eine hohe Stanzqualität zu erreichen.
2. Der Turm mit Buchse wird paarweise bearbeitet
Der Revolver wird mit einer speziellen Vorrichtung bearbeitet, um die Koaxialität des oberen und unteren Revolvers sicherzustellen und die Lebensdauer des Werkzeugs zu verlängern. Der Revolver mit Buchse vereinfacht die Revolverstruktur, um die Lebensdauer zu verlängern. Durch den Einsatz langer Werkzeuge kann die Führungsgenauigkeit erhöht und die Lebensdauer des Werkzeugs verlängert werden (für dicke Bleche).
3. Importierte pneumatische, Schmier- und elektrische Komponenten gewährleisten die Zuverlässigkeit der gesamten Maschine.
4. Große Führungsbahnen und Kugelumlaufspindeln aus Japan oder Deutschland gewährleisten eine hohe Vorschubpräzision.
5. Der Arbeitstisch aus einer Mischung aus harten Bürsten und Kugeln reduziert Geräusche und Vibrationen während des Betriebs und schützt außerdem die Blechoberfläche.
6. Der O-Schweißrahmen wurde zweimal vibriert, um die Spannung vollständig zu beseitigen. Der Rahmen wird in einem einzigen Schritt im deutschen SHW-Doppelseiten-Pentaeder-Bearbeitungszentrum bearbeitet, eine zweite Positionierung ist nicht erforderlich.
7. Schwimmende Klemme mit großer Klemmkraft sorgt für eine stabile Zuführung; integrierter Schlitten sorgt für gute Steifigkeit und bequeme Bewegung der Klemme.
8. Das System verfügt über eine automatische Klemmschutzfunktion, um Schäden an Werkzeug und Klemme zu vermeiden und den kontinuierlichen Ablauf des Programms zu gewährleisten.
9. Der Auto-Index verwendet ein hochpräzises Schneckenrad und einen Schneckenmechanismus, wodurch eine hochpräzise Indexierung gewährleistet wird. Der maximale Werkzeugdurchmesser kann 88,9 mm erreichen und der Auto-Index kann auf 4 Stück erweitert werden.
10. Die integrierte Balkenstruktur vereint Schlitten und Balken zu einem Teil. Dies erhöht die Steifigkeit und ermöglicht eine präzise Positionierung. Die Maschine läuft bei Hochgeschwindigkeitsvorschub deutlich stabiler und verhindert die Auslenkung der X- und Y-Achse.
11. X-Achse: Ein Servomotor treibt die hochpräzise Kugelumlaufspindel an. Der Schlitten zeichnet sich durch hohe Steifigkeit und ein leichtes Design aus. Y-Achse: Der Servomotor treibt das mit der Maschinenführung verbundene Zuführgestell direkt an. Der geteilte Träger ist mit dem Zuführgestell verbunden. Die Kraft wird über das Zuführgestell und die Führung auf den Maschinenrahmen und den Boden übertragen, um Eigenschwingungen des Trägers zu reduzieren. Diese Konstruktion zeichnet sich durch hohe Steifigkeit, geringes Gewicht, geringe Schwerkraft und gutes dynamisches Verhalten des gesamten Zuführsystems sowie stabilen Lauf und hohe Präzision aus.
12. Das Zentralschmiersystem leitet das Schmierfett direkt an die jeweilige Schmierstelle, wodurch die Reibung der einzelnen Arbeitspaare verringert und die Lebensdauer erhöht wird.
13. Es werden Schalter zur Verhinderung von Blattverformung und Blattabstreifung eingesetzt.
| NEIN. | Name | Menge | Bemerkung |
| 1 | Packliste | 1 Satz | |
| 2 | Qualitätszertifikat | 1 Satz | |
| 3 | Mechaniker-Bedienungsanleitung | 1 Satz | |
| 4 | Elektrische Bedienungsanleitung | 1 Satz | |
| 5 | Fundamentzeichnung | 1 Satz | |
| 6 | Elektrische Hauptzeichnung | 1 Satz | |
| 7 | Autoprogramm Software System Dokumente | 1 Satz | |
| 8 | DBN Elektrische Hauptzeichnung | 1 Satz | |
| 9 | Werkzeughandbuch | 1 Satz | |
| 10 | CNC-Systemhandbuch | 1 Satz | |
| 11 | Werkzeugzeichnung | 1 Satz |
| NEIN. | Name | Messgerät | Menge |
| 1 | Doppelkopfschlüssel | 5,5×7-22×24 | 1 Satz |
| 2 | Beweglicher Schraubenschlüssel | 200 | 1 Nr. |
| 3 | Innensechskantschlüssel | S1.5-S10 | 1 Satz |
| 4 | Kreuzschraubendreher | 100×6 | 1 Nr. |
| 5 | Fettpresse | HS87-4Q | 1 Nr. |
| 6 | Fettschmierpumpe Kompressorpistole | SJD-50Z | 1 Nr. |
| 7 | Hochdruckpistole | 1 Satz | |
| 8 | T-förmiger Knopf | M14×1,5 | 1 Nr. |
| 9 | Annäherungsschalter | M12 PNP SN=2 offen | 1 Satz |
| 10 | Annäherungsschalter | M12 PNP SN=2 schließen | 1 Nr. |
| 11 | Schlüssel | T09-02,500,000-38 | 1 Nr. |
| 12 | Schlüssel für Gasflaschenschalter | 1 Satz | |
| 13 | Weiches Rohr | Ø 12 | 1 Nr. |
| 14 | Weicher Rohrstift | KQ2H12-03AS | 1 Satz |
| 15 | Fundamentteile | 1 Nr. |
| NEIN. | Name | Messgerät | Menge | Bemerkung |
| 1 | Klemmgetriebeplatine | 3 Nr. | T02-20A.000.000-10C T02-20A.000.000-24A | |
| Klemmschutzplatte | 6 Nr. | T02-20A.000.000-09C Oder T02-20A.000.000-23A | ||
| 2 | Feder Kleine Schraube in der Klemme | M4x10 | 20 Nr. | T02-06.001.000-02 |
| M5x12 | ||||
| 3 | Klemme einschrauben Innenschraube | M8 x 1 x 20 | 20 Nr. | |
| 4 | Scherklinge | 30T | 2 Nr. | T09-16.310,000-0.1.2 |
| 5 | Innenschraube | M8 x 1 x 20 | 4 Nr. |
Das FANUC CNC-System ist ein spezialisiertes CNC-System, das von FANUC Japan speziell für den Zweck entwickelt wurde, die Merkmale dieses Maschinentyps zu erfüllen und die Zuverlässigkeit der Maschine erheblich zu verbessern.
I, Systemeigenschaften
1. Grafik- und Stanzfunktion;
2. Praktisches universelles G-Code-Programm für einfache Bedienung;
3. Universeller RS232-Standardanschluss für die bequeme Kommunikation mit dem Computer;
4. Fortschrittlicher volldigitaler Servomotor und Servosystem;
5,10,4-Zoll-LCD-Farbdisplay;
6. Impulsgeber-Halbschleifen-Feedback;
7. EMS-Speicher: 256 KB;
8. Feldprogramm, Büroprogramm;
9. Chinesische und englische Anzeige;
10. Funktion der grafischen Simulation;
11. Eine PCMCIA-Karte mit großer Kapazität für die Sicherung von Systemparametern, Leiterzeichnungen und Verarbeitungsprogrammen sowie zur Realisierung des Online-Prozesses des Verarbeitungsprogramms mit großer Kapazität;
12. Inkrementieren Sie in der kleinsten Einheit, Positionserkennung und Servosteuerung, um einen Hochgeschwindigkeits- und hochpräzisen Betrieb zu realisieren;
13. Die Bedientaste auf dem Bedienfeld kann entsprechend den tatsächlichen Anforderungen definiert werden.
14. Super-High-Speed-Kupplungsdatenkabel mit wenig Kabelverbindung;
15. Hochintegrierte, spezialisierte Software. Kurze Startzeit, die Daten gehen nicht verloren, wenn die Stromversorgung plötzlich ausfällt;
16. Speicherung von 400 Programmteilen.
1. Linearachsen: X-, Y-Achsen, Rotationsachsen: T-, C-Achsen, Stanzachse: Z-Achse;
2. Alarm bei elektrischem Fehler wie z. B. Überhub.
3. Funktion der Selbstdiagnose.
4. Funktion der weichen Grenze.
5. Universeller G-Code für Programm;
6. Funktion der Werkzeugkompensation;
7. Funktion der Schraubenabstandskompensation;
8. Funktion der Rückwärtslückenkompensation;
9. Funktion der Koordinatenablenkung;
10. Funktion der Neupositionierung;
11. Funktion des AUTO-, MANUAL- und JOG-Modus;
12. Funktion des Klemmschutzes;
13. Funktion der Sperre des inneren Registers;
14. Funktion des Parameterprogramms;
15. Funktion des Unterprogramms;
16. Funktion der schnellen Positionierung und Stanzsperre;
18. Funktion des M-Codes;
19. Absolutes und inkrementelles Programm;
20. Konditionierender, dekonditionierender Sprung.
Einführung in die Programmiersoftware
Wir verwenden CNCKAD von METALIX. Die Software umfasst eine komplette CAD/CAM-Automatisierungssoftware vom Entwurf bis zur Produktion. Mit der Formenbibliotheksverwaltung, der automatischen Modusauswahl, der Pfadoptimierung und weiteren Funktionen lassen sich NC-Bearbeitungsverfahren automatisch aus CAD-Zeichnungen generieren. Sie erhalten Einzelteilprogrammierung, automatische Verschachtelung und ein Komplettpaket.
Die DrawingCNCKAD-Funktion bietet leistungsstarke Grafiken, ist einfach und intuitiv zu verwenden. Zusätzlich zur Standard-Zeichenfunktion entsprechend den Blecheigenschaften wurden einige spezielle Zeichenmethoden hinzugefügt, wie z. B. Einschnitt, Rundung, Dreieck, rechter Winkel und Konturform, Kneten, Prüfbearbeitung und automatische Korrektur, Schneiden oder Stanzen, Eingabe chinesischer Schriftzeichen in DXF-/IGES-/CADL-/DWG-Dateien usw.
b) Funktion des Stanzens
Ausgestattet mit automatischer Stanze, Spezialform, automatischer Indexierung, automatischer Neupositionierung, Kantenschneiden und anderen Funktionen.
c) Funktion der Scherung
Automatische Konturprüfung und Korrektur der Parameter Materialart, Dicke, Einzelschnitt, Schnitt- und Scherverlagerung sowie weitere Funktionen, Implementierung der automatischen Plattenscherverarbeitung.
d) Nachbearbeitung
Die automatische oder interaktive Verarbeitung umfasst alle Verfahren: Stanzen, Laser-, Plasma-, Feuer-, Wasserschneiden und Fräsen.
Durch erweiterte Nachbearbeitung können alle Arten von effektivem NC-Code, unterstützenden Unterprogrammen und Makroprogrammen erstellt werden, wie etwa die Optimierung des Werkzeugwegs und der geringsten Formrotation, die Unterstützung der Injektion, Funktionen der Vakuumsaugmaschine wie Material und Gleitblockrate.
Die Übertragung des Programms auf eine andere Maschine erfordert nur wenige Mausklicks. Diese werden aus der Nachbearbeitungsmethode von CNCKAD abgeleitet, indem überflüssige Computerdateien eliminiert werden, wodurch der Vorgang optimierter wird.
e) CNC-Grafische Simulation
Die Software unterstützt jede grafische Simulation eines CNC-Programms, einschließlich eines handgeschriebenen CNC-Codes. Der Bearbeitungsprozess ist ebenfalls sehr einfach. Die Software kann automatisch auf Fehler prüfen, wie etwa verlorene Parameter, Klemm- und Abstandsfehler usw.
f)Transformation von NC zu Zeichnung
Entweder handgeschriebener oder anderer NC-Code kann einfach in Teilegrafiken umgewandelt werden.
g) Datumsbericht
Kann Datenberichte drucken, einschließlich aller Informationen wie Anzahl der Teile, Verarbeitungsinformationen wie Zeit, Formensatz usw.
h) DNC-Übertragung
Durch die Übernahme der Windows-Oberfläche des Übertragungsmoduls ist die Übertragung zwischen PC und Maschinenausrüstung sehr einfach.
1) Unterstützt alle aktuellen Modelle von CNC-Revolverstanzmaschinen, Laserschneidmaschinen, Plasmaschneidmaschinen, Brennschneidmaschinen und anderen Werkzeugmaschinen.
2) Unterstützt den gesamten Prozess des CNC-Gerätebetriebs, einschließlich Zeichnen, automatische oder interaktive Verarbeitung, Nachbearbeitung, CNC-Simulationsprogramm, manuelles und automatisches Schneiden, Herunterladen und Hochladen von NC-Dateien usw.
3) Kann Autocad, SolidEdge, SolidWork und CadKey usw. direkt eingeben, einschließlich aller mit gängiger CAD-Software generierten Grafikdateien.
4) Die Software unterstützt eine Vielzahl unterschiedlicher numerischer Steuerungsgeräte und kann während der Verarbeitung eines NC-Teils unterschiedliche Gerätedateien für mehrere Geräte gleichzeitig generieren.
Automatische Neupositionierung
Wenn die Plattengröße einen bestimmten Bereich überschreitet, führt die Maschine automatisch eine Neupositionierung durch und generiert dann automatisch Positionierungsanweisungen. Wenn der Benutzer spezielle Anforderungen hat, kann er die Neupositionierungsanweisungen selbst ändern oder löschen.
Automatische Klemmvermeidung
Durch die automatische Positionierung werden Anweisungen generiert, die dafür sorgen können, dass die Klemme tote Zonen vermeidet und so Abfall reduziert wird. Unabhängig davon, ob es sich bei einer Platte um einen Teil oder mehrere Teile einer Stahlplatte handelt, kann ein Vorgang zum Vermeiden der Klemme realisiert werden.
Bandmaterialverarbeitung
Um die Verformung des Materials beim Stanzvorgang zu verringern, kann die Streifenmaterialverarbeitungstechnik angewendet werden und das Schneidwerkzeug kann an der Vorder- oder Rückseite der Verzweigungsanweisung verwendet werden.
Schnitttechnik
Kombiniert mit der Funktion des gemeinsamen Kantenstanzens, einem automatischen Stanzen, das in der Lage ist, das gebrochene Material um die Kante herum zu stanzen.
Einzelner Calmp bewegt sich automatisch
Mit einer beweglichen Klemmmaschine kann die Software durch NC-Anweisungen automatisch bewegliche Klemmen erzeugen.
Minimale Werkzeugrotation
Die Option zur minimalen Matrizenrotation kann den Verschleiß der automatischen Indexierungsstation verringern und die Produktionseffizienz verbessern.
Funktion mehrerer Stanzarten
Funktion des Dreiecksstanzens, Schrägstanzens, Bogenstanzens und anderer einzigartiger und effizienter Stanzmethoden.
Funktion des starken Auto-Punching
Zu den Funktionen des automatischen Stanzens gehören die automatische Mikroverbindung, die intelligente Auswahl der Form sowie zahlreiche Alarmerkennungs- und andere Funktionen.
I) Automatische Schneidefunktion
METALIX CNCKAD enthält die AutoNest-Komponente, eine Reihe von Softwarepaketen zur automatischen Optimierung von Blechschachteln, mit denen die gesamte Blechoptimierung der technischen Methode realisiert werden kann.
1. Luftzufuhr: Der Nennbetriebsdruck sollte über 0,6 MPa liegen, der Luftstrom sollte über 0,3 m3/min liegen
2. Leistung: 380 V, 50 Hz, Leistungsschwankung: ± 5 %, die elektrische Leistung von 30T beträgt 45 kVA, der dynamische Kabeldurchmesser beträgt 25 mm², der Leistungsschalter 100 A. Bei instabiler Stromversorgung ist ein Stabilisator erforderlich, bei Leckagen ein Schutz.
3. Hydrauliköl: (SHELL) Tonna T220 oder anderes Öl zur Schmierung von Führungen und Schienen.
Schmieröl: 00#-0# Hochdruckfett (GB7323-94), Empfehlung: unter 20°C verwenden Sie 00# Hochdruckfett, über 21°C verwenden Sie 0# Hochdruckfett
| Marke | Name | Bemerkungen | Temperatur |
| Hülse | EPA | 0# Hochdruckfett | 21°C über |
| Hülse | GL00 | 00# Hochdruckfett | 20°C unter |
3. Umgebungstemperatur: 0°C - +40°C
4. Umgebungsfeuchtigkeit: relative Luftfeuchtigkeit 20–80 % RH (nicht kondensierend)
5. Von starken Vibrationen oder elektromagnetischen Störungen fernhalten
6. Umgebung mit wenig Staub, kein giftiges Gas
7. Bereiten Sie das Fundament gemäß der Fundamentzeichnung vor
8. Der Nutzer sollte für die Ausbildung einen Techniker oder Ingenieur auswählen, dessen Bildungshintergrund mindestens einem technischen Sekundarschulabschluss entspricht, und die Ausbildung langfristig gestalten.
11.Muss das Fundament gemäß der Zeichnung vorbereiten
12. Ein 65-mm-Maulschlüssel, ein Stützstab für den Nachbrenner, um die Fundamenthöhe einzustellen.
13. Mehr als 5 Liter sauberes Benzin, mehrere Lappen, eine Pistole, Schmieröl, etwa 1 Liter zum Schrubben von Werkzeugmaschinen und Formen.
14 mit einer Ф10*300 und einer Ф16*300 Kupferstange für die Formmontage. Langträger (Rumpf und Träger sind separat verpackt, dienen aber auch zur Vorbereitung der versandten Einheiten)
15 Eine Messuhr (Bereich 0–10 mm) zum Debuggen der Rechtwinkligkeit der X- und Y-Achse.
16 Wenn die Ausrüstung die Fabrik erreicht, bereiten Sie einen 20T-Verkehr oder Kran zum Heben der Ausrüstung vor
17.Wenn die V-Achse mit einem Wasserkühlermotor ausgestattet ist, muss ein entsprechendes Kühlmedium vorbereitet werden, das Volumen beträgt 38 l
Andere nicht abgedeckte Angelegenheiten bedürfen einer weiteren Auslegung und Koordinierung
CNC-Revolverstanzmaschine; Revolverstanze; Revolverstanzpresse; CNC-Stanzen; Revolverstanzmaschine; CNC-Stanzpresse; CNC-Revolverstanzpresse; CNC-Revolverstanze; CNC-Stanzmaschine; Revolverstanze zu verkaufen; Revolverstanzpresse; CNC-Stanzpresse, CNC-Stanzmaschine zu verkaufen; CNC-Revolverstanzpresse; CNC-Stanz- und Biegemaschine; numerisch gesteuerte Revolverstanzpresse; Revolverstanzpresse mit Servoantrieb; Revolverstanzpresse zu verkaufen
| NEIN. | Spezifikation | Einheit | Maschinenmodell | ||
| MT300E | |||||
| 1 | Max. Schlagkraft | kN | 300 | ||
| 2 | Hauptantriebsart | / | Einzelmotorantrieb | ||
| 3 | CNC-System | / | FANUC CNC-System | ||
| 4 | Max. Blattverarbeitungsgröße | mm | 1250*5000 (mit einer Neupositionierung) | 1500*5000 (mit einer Neupositionierung) | |
| 5 | Anzahl der Klemmen | NEIN. | 3 | ||
| 6 | Max. Verarbeitungsblechdicke | mm | 3,2/6,35 | ||
| 7 | Max. Stanzdurchmesser pro Zeit | mm | Φ88,9 | ||
| 8 | Hauptschlag | mm | 32 | ||
| 9 | Max. Schlagtreffer bei 1 mm Geschwindigkeit | hpm | 780 | ||
| 10 | Max. Punch Hot bei 25 mm Tempo | hpm | 400 | ||
| 11 | Max. Knabbergeschwindigkeit | hpm | 1800 | ||
| 12 | Anzahl der Umpositionierungszylinder | Satz | 2 | ||
| 13 | Anzahl der Stationen | NEIN. | 32 | ||
| 14 | Anzahl der KI | NEIN. | 2 | ||
| 15 | Anzahl der Steuerachsen | NEIN. | 5 (X, Y, V, T, C) | ||
| 16 | Werkzeugtyp | / | Langer Typ | ||
| 17 | Arbeitstischtyp | / | Unter 3,2 mm: Feststehender Arbeitstisch mit Vollbürste (Hebebälle zum Beladen können optional hinzugefügt werden) | ||
| Über 3,2 mm: Vollkugel-Arbeitstisch | |||||
| 18 | Max. Vorschubgeschwindigkeit | X-Achse | m/min | 80 | |
| Y-Achse | 60 | ||||
| XY kombiniert | 100 | ||||
| 19 | Turmgeschwindigkeit | U/min | 30 | ||
| 20 | Werkzeugdrehzahl | U/min | 60 | ||
| 21 | Genauigkeit | mm | ±0,1 | ||
| 22 | Max. Tragfähigkeit | Kg | 100/150 für Kugelarbeitstisch | ||
| 23 | Hauptmotorleistung | kVA | 45 | ||
| 24 | Werkzeugmodus | / | unabhängiger Schnelldemontagetyp | ||
| 25 | Luftdruck | MPa | 0,55 | ||
| 26 | Luftverbrauch | L/min | 250 | ||
| 27 | CNC-Speicherkapazität | / | 512.000 | ||
| 28 | Erkennung toter Zonen der Klemme | / | Y | ||
| 29 | Blatt-Anti-Stripping-Schalter | / | Y | ||
| 30 | Anti-Sheet-Deformationsschalter | / | Y | ||
| 31 | Umrissdimension | mm | 5350×5200×2360 | 5850×5200×2360 | |
| NEIN. | Name | Marke | Messgerät | ||
| 1 | CNC-System | FANUC | OI-PF | ||
| 2 | Servotreiber | FANUC | AISV | ||
| 3 | Servomotor (X/Y/C/T-Achse) | FANUC | AIS (X, Y, T, C) Spezialmotor für V-Achse | ||
| 4 | Führung | THK | HSR35A6SSC0+4200L (X:2500) | ||
| HSR35A3SSC1+2060L-Ⅱ (Y:1250) | |||||
| HSR35A3SSC1+2310L-Ⅱ (Y:1500) | |||||
| 5 | Kugelumlaufspindel | THK | BLK4040-3.6G0+3016LC7 (X:2500) | ||
| BLK3232-7.2ZZ+1735LC7T (Y:1250) | |||||
| BLK3232-7.2ZZ+1985LC7T (Y:1500) | |||||
| 6 | Präzises Lager | NSK/Koyo | 25TAC62BDFC10PN7B/SAC2562BDFMGP4Z | ||
| 30TAC62BDFC10PN7B/SAC3062BDFMGP4Z | |||||
| 7 | Pneumatische Teile | Dreigelenk | SMC | AC30A-03D | |
| Magnetventil | SY5120-5D-01 | ||||
| Schalldämpfer | AN10-01 | ||||
| Zylinder | CP96SDB40-80-A93L | ||||
| 8 | Elektrische Anlage | Leistungsschalter | Schneider | / | |
| Kontakt | Schneider | / | |||
