1. Zur Steuerung von Doppelzylindern wird ein elektrohydraulisches System eingesetzt, um eine hohe synchronisierte Steuerungsgenauigkeit, hohe Biegegenauigkeit und Neupositionierungsgenauigkeit zu erreichen.

2. Das automatische mechanische Ablenkungskompensationssystem wird eingesetzt, um den Einfluss der Verformung des Schiebers während des Biegeprozesses auf die Qualität des Werkstücks zu beheben. Der Kompensationsbetrag wird vom CNC-System automatisch angepasst, um die Genauigkeit zu verbessern.
(1) Die Maschine wird durch eine Zweiwege-Einstellstruktur ausgeglichen, die den Ausgleich der Quer- und Längsrichtung der Maschine gewährleisten kann.
(2) Um die Biegegenauigkeit zu erhöhen, wird die Methode der dichten Punktkompensation angewendet.
(3) Die Biegung des Materials mit gleicher Plattendicke wird ausgeglichen, sobald es angebracht ist. Im Unterschied zur hydraulischen Kompensation und der Hin- und Herbewegung der Struktur verringert die mechanische Kompensation die Ermüdungsverformung der Werkzeugmaschinenwerkbank erheblich und verbessert ihre Lebensdauer.
(4) Verwenden Sie ein spezielles Reduzierstück und ein hochpräzises Potentiometer, um die Genauigkeit der Kompensation genau zu steuern.
(5) Im Unterschied zur Dreiplattenstruktur des hydraulisch kompensierenden Arbeitstisches verfügt dieses Gerät über eine Einplattenkonstruktion des Arbeitstisches, die Störungen beim Biegen des Werkstücks wirksam verhindern kann.


3. Multifunktionaler Hinteranschlag, der auf 6 Achsen erweitert werden kann: X1 und X2 für Vorwärts- und Rückwärtsbewegung, R1 und R2 für Aufwärts- und Abwärtsbewegung sowie Z1 und Z2 für Links- und Rechtsbewegung. Das Biegen des Werkstücks kann flexibel realisiert werden.

4. Der Rahmen wird nach dem Schweißen in einem Durchgang zusammengebaut und von einem CNC-Pentaeder-Bearbeitungszentrum bearbeitet, um die Steifigkeit und Bearbeitungsgenauigkeit des Rahmens sicherzustellen.
5. Das integrierte hydraulische Steuerungssystem verringert den Rohrleitungsbedarf, vermeidet so Öllecks und verbessert die Leistungsstabilität. Außerdem wird das Erscheinungsbild der Maschine verschönert.


6. Segmentierte Stempel können je nach Biegeanforderung des speziellen Werkstücks mit einer bestimmten Länge kombiniert werden.
7. Optional kann eine automatische hydraulische Stempelklemmung oder eine mechanische Schnellklemmung eingebaut werden, um die Arbeitsbelastung zu reduzieren und die Arbeitseffizienz zu verbessern.


8. Das CNC-System verwendet das Delem CNC-System. Dieses CNC-System verfügt über modernste Elektronik, ein hochauflösendes TFT-Farbdisplay und ein mehrsprachiges Menü. Es ist ein erstklassiges Steuerungssystem für Biegemaschinen weltweit.
9. Die Halskompensationsvorrichtung Typ C wird unter dem Hals der Werkzeugmaschine installiert und mit dem Erkennungsgerät verbunden. Die geringe Verformung durch die Biegekraft beeinträchtigt die Messgenauigkeit des Systems nicht, und die Biegepräzision jeder Dicke und jedes Materialblechs kann gewährleistet werden.
10. Frontstütze und Linerführung erleichtern die Bewegung


Delem DA66T CNC-Steuerungssystem mit international fortschrittlichem Niveau
1. Vollständiges WINDOWS®-Betriebssystem, ermöglicht sofortiges Herunterfahren der Maschine;
2. Auswahl mehrerer Sprachen mit komfortabler Bedienung;
3. Modisches Erscheinungsbild mit menschenorientierter Bedienung;
4. Intelligente Modulstruktur, das System kann auf 24 Achsen erweitert werden;
5. 17-Zoll-TFT-LCD-Farbdisplay, 2D-Grafikprogrammierung;
6. Eingebaute SPS zur Reduzierung des Schaltungsdesigns und Erhöhung der Zuverlässigkeit;
7. USB-Mausanschluss, Tastaturanschluss;

8. Automatische Akkumulation der Maschinenarbeitszeit und Biegezeiten;
9. Automatische Kompilierung des Biegeverfahrens und Biegesimulation;
10. Zoomen Sie frei auf Maschinenansicht, Werkzeug und Werkstück im Verhältnis 1:1:1 mit Grafikformat;
11.Digitale, grafische und andere Mittel zur Matrizenprogrammierung, Flachmatrize, Großbogenmatrize, Mehrfach-V-Nutform, variable V-Nutform;
12. Automatische Winkelkorrekturdatenbank, selbstlernende Biegetoleranztabelle und omnidirektionale Kollisionserkennungsfunktion beseitigen Abfallprodukte;
13. Fehleralarmsystem zur Vermeidung von Fehlbedienungen;
14. Speicherkapazität 1G
15. Ferndiagnose;
16. Spezielle Analysesoftware für die Maschine, Echtzeitüberwachung;
17. Spezielle Offline-Programmiersoftware kann die Programmierzeit verkürzen und die Effizienz steigern.
18. eingebettetes Dateiverwaltungssystem, Texteditor;
19. Tandembetrieb;
20. Das Bedienfeld ist mit einem Not-Aus, einem manuellen Schieberegler und einer ergonomischen Perspektive ausgestattet.
T-3500TCNC-System
1. Durch die Verwendung des Echtzeit-WINDOWS-Betriebssystems ist eine sofortige Abschaltung möglich.
2 Arten von Sprachoptionen, kann auf die englische Schnittstelle eingestellt werden, einfach zu bedienen;
3. Modedesign, einfach zu bedienen, spiegelt die Menschen-orientierten;
4 Standard-Vierachsen, Zusatzmodule, unterstützt bis zu sechs Achsen;
5,10" TFT-Echtfarbbildschirm, LCD-Touchscreen, Multitouch, zweidimensionale Grafikprogrammierung, 3D-Anzeige;
6. Integrierte SPS-Funktion, reduziert den Schaltungsaufbau und erhöht die Zuverlässigkeit;
7.USB-Mausschnittstelle, Tastaturschnittstelle;
8 automatische Arbeitszeiten und Biegezeiten;
9. Digitale und 2D-Grafik-Volltouch-Programmierung, 3D-Ansicht des Biegeprozesses, automatische Kompilierung des Biegeprozesses und Biegesimulation;
10. Maschinenform, Form und Werkstück werden gemäß Grafik im Verhältnis 1:1:1 frei vergrößert.

11. Digitale, grafische und andere Mittel zur Matrizenprogrammierung, Flachmatrize, große Kreisbogenmatrize, Mehrfach-V-Nutform, variable V-Nutform;
12. Fehleralarmsystem zur Vermeidung von Fehlbedienungen;
13. Speicherkapazität 1G
14. Spezielle Analysesoftware für die Maschine, Echtzeitüberwachung;
15. eingebettetes Dateiverwaltungssystem, Texteditor;
16. Tandembetrieb;
17. Das Bedienfeld ist mit einem Not-Aus, einem manuellen Schieberegler und einer ergonomischen Perspektive ausgestattet.
CNC-Abkantpresse; CNC-Abkantpresse; CNC-Abkantpresse; CNC-hydraulische Abkantpresse; CNC-Abkantpresse zu verkaufen; CNC-Bremse; hydraulische Blechbremse; CNC-hydraulische Abkantpresse; CNC-Blechbremse Accurl-Abkantpresse zu verkaufen; CNC-Metallbremse; Abkantpresse; CNC-hydraulische Abkantpresse, Biegemaschine; hydraulische Abkantpresse
Holland DELEM DA52 CNC-System
1 Verwenden Sie das Echtzeit-WINDOWS-Betriebssystem, um die sofortige Abschaltung zu realisieren
2. Auswahl mehrerer Sprachen mit komfortabler Bedienung;
3. Modisches Erscheinungsbild mit menschenorientierter Bedienung;
4. Intelligente modulare Struktur, das System kann die 4 Achsen flexibel erweitern
5. 7-Zoll-TFT-LCD-Display;
6. Eingebaute SPS zur Reduzierung des Schaltungsdesigns und Erhöhung der Zuverlässigkeit;
7. USB-Mausanschluss, Tastaturanschluss, RS232-Anschluss, Sicherheits-SPS-Anschluss;
8. Automatische Akkumulation der Maschinenarbeitszeit und Biegezeiten;
9. Digitale Programmierung;
10. Digitalmodus-Formprogrammierung;
11. Die Datenbank zur automatischen Winkelkorrektur;
12, Fehlerwarnsystem zur Vermeidung von Fehlbedienungen;
13, die Speicherkapazität beträgt 64 M;
14, spezielle Analysesoftware, Echtzeitüberwachung;
15, Tandembetrieb;
16. Das Bedienfeld ist mit einer Not-Aus-Funktion ausgestattet.

Holland DELEM DA53 CNC-System
1 Verwenden Sie das DELEM-LINUX-Betriebssystem, um die sofortige Abschaltung zu realisieren
2. Auswahl mehrerer Sprachen mit komfortabler Bedienung;
3. Modisches Erscheinungsbild mit menschenorientierter Bedienung;
4. Intelligente modulare Struktur, das System kann die 4 Achsen flexibel erweitern
5. 10-Zoll-TFT-LCD-Display;
6. Eingebaute SPS zur Reduzierung des Schaltungsdesigns und Erhöhung der Zuverlässigkeit;
7. USB-Mausanschluss, Tastaturanschluss, RS232-Anschluss, Sicherheits-SPS-Anschluss;
8. Automatische Akkumulation der Maschinenarbeitszeit und Biegezeiten;
9. Digitale Berührungsprogrammierung;
10. Digitalmodus-Formprogrammierung;
11. Die Datenbank zur automatischen Winkelkorrektur;
12, Fehlerwarnsystem zur Vermeidung von Fehlbedienungen;
13, die Speicherkapazität beträgt 64 M;
14, spezielle Analysesoftware, Echtzeitüberwachung;
15. Eingebettetes Dateiverwaltungssystem, Texteditor
16, Tandembetrieb;
17. Das Bedienfeld ist mit einer Not-Aus-Funktion ausgestattet.

NEIN. | Beschreibung | Menge | Bemerkung |
1 | Operationsdateien | Ein Satz | |
2 | Innensechskantschlüssel | Ein Satz | |
3 | Fettpresse | Eins nein. | |
4 | Erdungsbolzen | Ein Satz | |
5 | Einstellschraube | Ein Satz | |
6 | Fußsteuerung | Eins nein. | |
7 | Standardwerkzeuge | Ein Satz |
1. Hydrauliköl: importiertes verschleißfestes Hydrauliköl VG46#; die erforderliche Ölmenge hängt von der Maschinenspezifikation ab;
2. Leistung: 380 V, 50 Hz, Spannungsschwankung 10 % – 5 %
3. Umgebungstemperatur: 0°C - +40°C
4. Umgebungsfeuchtigkeit: relative Luftfeuchtigkeit 20–80 % RH (nicht kondensierend)
5. Halten Sie sich von starken Vibrationsquellen und elektromagnetischen Störungen fern
6. Wenig Staub, keine schädlichen oder ätzenden Gase
7. Bereiten Sie das Fundament gemäß der Fundamentzeichnung vor
8. Wählen Sie das entsprechende Personal mit einem bestimmten Bildungshintergrund für eine langfristige Anstellung als Maschinenbediener aus.
NEIN. | Beschreibung | Menge | Bemerkung |
1 | Operationsdateien | Ein Satz | |
2 | Innensechskantschlüssel | Ein Satz | |
3 | Fettpresse | Eins nein. | |
4 | Erdungsbolzen | Ein Satz | |
5 | Einstellschraube | Ein Satz | |
6 | Fußsteuerung | Eins nein. | |
7 | Standardwerkzeuge | Ein Satz |
60T
Spezifikation | Einheit | PR9 060/2550 | |
Max. Biegekraft | KN | 600 | |
Max. Biegelänge | mm | 2550 | |
Spaltenabstand | mm | 2150 | |
Halstiefe | mm | 350 | |
Ram-Schlag | mm | 215 | |
Geschlossene Höhe | mm | 530 | |
Annäherungsgeschwindigkeit | mm/s | 200 | |
Arbeitsgeschwindigkeit | mm/s | 18 | |
Rücklaufgeschwindigkeit | mm/s | 200 | |
Hauptmotorleistung | Kw | 7,5 | |
CNC-System | Holland Delem DA66T- oder DA52S- oder DA53T- oder T-3500T-CNC-System zur Steuerung der Achsen Y1, Y2, X, R, Z1, Z2 und mechanischer Krönung. | ||
Öltankkapazität | L | 300 | |
X Achse | Genauigkeit | mm | ±0,1 |
Schlaganfall | mm | 500 | |
Geschwindigkeit | mm/s | 400 | |
Leistung | Kw | 0,85 | |
R Achse | Genauigkeit | mm | ±0,1 |
Schlaganfall | mm | 200 | |
Geschwindigkeit | mm/s | 200 | |
Leistung | Kw | 0,85 | |
Z1,Z2 Achse | Genauigkeit | mm | ±0,1 |
Schlaganfall | mm | 1250 | |
Geschwindigkeit | mm/s | 1200 | |
Leistung | Kw | 0,75 | |
Umrissdimension | Länge | mm | 3400 |
Breite | mm | 1400 | |
Höhe | mm | 2510 |
100T
Spezifikation | Einheit | PR9 100/3100 | PR9 100/4100 | |
Max. Biegekraft | KN | 1000 | 1000 | |
Max. Biegelänge | mm | 3100 | 4100 | |
Spaltenabstand | mm | 2700 | 3700 | |
Halstiefe | mm | 420 | 420 | |
Ram-Schlag | mm | 265 | 265 | |
Geschlossene Höhe | mm | 530 | 530 | |
Annäherungsgeschwindigkeit | mm/s | 220 | 220 | |
Arbeitsgeschwindigkeit | mm/s | 17 | 13 | |
Rücklaufgeschwindigkeit | mm/s | 220 | 150 | |
Hauptmotorleistung | Kw | 15 | 11 | |
CNC-System | Holland Delem DA66T- oder DA52S- oder DA53T- oder T-3500T-CNC-System zur Steuerung der Achsen Y1, Y2, X, R, Z1, Z2 und mechanischer Krönung. | |||
Öltankkapazität | L | 350 | 500 | |
X Achse | Genauigkeit | mm | ±0,1 | ±0,1 |
Schlaganfall | mm | 500 | 500 | |
Geschwindigkeit | mm/s | 400 | 400 | |
Leistung | Kw | 0,85 | 0,85 | |
R Achse | Genauigkeit | mm | ±0,1 | ±0,1 |
Schlaganfall | mm | 200 | 200 | |
Geschwindigkeit | mm/s | 200 | 200 | |
Leistung | Kw | 0,85 | 0,85 | |
Z1,Z2 Achse | Genauigkeit | mm | ±0,1 | ±0,1 |
Schlaganfall | mm | 1850 | 2800 | |
Geschwindigkeit | mm/s | 1200 | 1200 | |
Leistung | Kw | 0,75 | 0,75 | |
Umrissdimension | Länge | mm | 3450 | 4450 |
Breite | mm | 1600 | 1600 | |
Höhe | mm | 2750 | 2710 |
150T
Spezifikation | Einheit | PR9 150/3100 | PR9 150/4100 | |
Max. Biegekraft | KN | 1500 | 1500 | |
Max. Biegelänge | mm | 3100 | 4100 | |
Spaltenabstand | mm | 2700 | 3700 | |
Halstiefe | mm | 420 | 420 | |
Ram-Schlag | mm | 265 | 265 | |
Geschlossene Höhe | mm | 530 | 530 | |
Annäherungsgeschwindigkeit | mm/s | 180 | 180 | |
Arbeitsgeschwindigkeit | mm/s | 11 | 11 | |
Rücklaufgeschwindigkeit | mm/s | 150 | 150 | |
Hauptmotorleistung | Kw | 15 | 15 | |
CNC-System | Holland Delem DA66T oder DA52S oder DA53T oder T-3500T CNC-System zur Steuerung der Achsen X, Y1, Y2, R, Z1, Z2 und mechanischer Bombierung. | |||
Öltankkapazität | L | 440 | 600 | |
Anzahl der Öltanks | NEIN. | 3 | 4 | |
X Achse | Genauigkeit | mm | ±0,10 | ±0,1 |
Schlaganfall | mm | 500 | 500 | |
Geschwindigkeit | mm | 500 | 400 | |
Leistung | kw | 0,85 | 0,85 | |
R Achse | Genauigkeit | mm | ±0,10 | ±0,1 |
Schlaganfall | mm | 200 | 200 | |
Geschwindigkeit | mm | 200 | 200 | |
Leistung | kw | 0,85 | 0,85 | |
Z1,Z2 Achse | Genauigkeit | mm | ±0,10 | ±0,1 |
Geschwindigkeit | mm | 1200 | 1200 | |
Schlaganfall | mm | 1850 | 2800 | |
Leistung | kw | 0,75 | 0,75 | |
Umrissdimension | Länge | mm | 3470 | 4470 |
Breite | mm | 1720 | 1720 | |
Höhe | mm | 2700 | 2710 |
PR9 060
NEIN. | Name | Modell | Marke | |
1 | CNC-System | DA66T/T-3500T/DA52S oder DA53T CNC-System | Holland DELEM | |
2 | Servomotor | ECMA-E21315RS/SGM7G-09AFC61 | DELTA ODER YASAKAWA | |
3 | Servotreiber | ASD-B2-1521-B/SGD7S-7R6A00A002 | DELTA ODER YASAKAWA | |
4 | Hydrauliksystem | Elektrohydraulisches System | Deutschland Bosch-Rexroth oder Deutschland HOERBIGER | |
Synchronisationssteuerbaugruppe | a. Druckventil | |||
b. aktives Ventil | ||||
c. Proportional-Servoventil usw. | ||||
Hydraulische Steuereinheit | a. Patronenventil | |||
b. Proportionaldruckventil | ||||
c. Wahlventil | ||||
d. Proportional-Dekompressionsventil | ||||
z. B. Druckventil usw. | ||||
5 | Linearführung | 35A---760L ODER 35E-760L | THK ODER PMI | |
6 | Kugelumlaufspindel | 25/20-1000L oder R25/20-880/1000 | THK ODER PMI | |
7 | Ölpumpe | PGH3-2X/016RE071VU2 | Deutschland Rexroth | |
8 | Kompletter Satz Dichtringe im Ölzylinder | USA PARKER | USA PARKER | |
9 | Kompletter Satz Hochdruckleitung | 1.GE16 ZSR 3/4EDCF | USA PARKER, EO-2-Rohrverbindung oder Deutschland VOSS-Rohrverbindung | |
2.GE28 LR3/4EDOMDCF | ||||
3. W10 ZLCF | ||||
4. TH10 ZLR KDSCF | ||||
5. WH10 ZSR KDSCF usw. | ||||
10 | Kupplung | R38 25/42 | Deutschland KTR | |
11 | AC-Schütz | LC1-D1810B7, LC1-D0910B7N usw. | Schneider | |
12 | Näherungsschalter | TP-SM5P2 usw. | NEIGEN | |
13 | Anschlussleitung | UK2.5B, UK10N usw. | Phönix | |
14 | Taste | XB2-BVB3LC usw. | Schneider | |
15 | Malerei | Holland SIKKENS | ||
16 | Krönung | Nationale Marke (Standard) | SREE/UNION | |
17 | Krönung | Importiert (Option) | VILLA | |
18 | Frontträger | Standard | JFY |
PR9 100
NEIN. | Name | Modell | Marke | |
1 | CNC-System | DA66T oder DA52S oder DA53T oder T-3500T CNC-System | Holland DELEM | |
2 | Servomotor | ECMA-E21315RS/SGM7G-09AFC61 | DELTA ODER YASAKAWA | |
3 | Servotreiber | ASD-B2-1521-B/SGD7S-7R6A00A002 | DELTA ODER YASAKAWA | |
4 | Hydrauliksystem | Elektrohydraulisches System | Deutschland Bosch-Rexroth oder Deutschland HOERBIGER | |
Synchronisationssteuerbaugruppe | a. Druckventil | |||
b. aktives Ventil | ||||
c. Proportional-Servoventil usw. | ||||
Hydraulische Steuereinheit | a. Patronenventil | |||
b. Proportionaldruckventil | ||||
c. Wahlventil | ||||
d. Proportional-Dekompressionsventil | ||||
z. B. Druckventil usw. | ||||
5 | Linearführung | 35A-760L ODER 35E-760L | THK ODER PMI | |
6 | Kugelumlaufspindel | 20/25-880/1000 ODER R25/20-880/1000 | THK ODER PMI | |
7 | Ölpumpe | PGH4-3X/032RE071VU2 | Deutschland Rexroth | |
IPVAP5-32 | Deutschland VOITH | |||
HQI3-32 | Deutschland Eckerle | |||
8 | Kompletter Satz Dichtringe im Ölzylinder | USA PARKER | USA PARKER | |
9 | Kompletter Satz Hochdruckleitung | 1.GE16 ZSR 3/4EDCF | USA PARKER, EO-2-Rohrverbindung oder Deutschland VOSS-Rohrverbindung | |
2.GE28 LR3/4EDOMDCF | ||||
3. W10 ZLCF | ||||
4. TH10 ZLR KDSCF | ||||
5. WH10 ZSR KDSCF usw. | ||||
10 | Kupplung | R38 25/42 | Deutschland KTR | |
11 | AC-Schütz | LC1-D1810B7, LC1-D0910B7N usw. | Schneider | |
12 | Näherungsschalter | TP-SM5P2 usw. | NEIGEN | |
13 | Anschlussleitung | UK2.5B, UK10N usw. | Phönix | |
14 | Taste | XB2-BVB3LC usw. | Schneider | |
15 | Malerei | KAILEDI | ||
16 | Krönung | Nationale Marke (Standard) | SREE/UNION | |
17 | Krönung | Importiert (Option) | VILLA | |
18 | Frontträger | Standard | JFY |
PR9 150
NEIN. | Name | Modell | Marke | |
1 | CNC-System | DA66T oder DA52S oder DA53T oder T-3500T CNC-System | Holland DELEM | |
2 | Servomotor | ECMA-E21315RS/SGM7G-09AFC61 | DELTA ODER YASAKAWA | |
3 | Servotreiber | ASD-B2-1521-B/SGD7S-7R6A00A002 | DELTA ODER YASAKAWA | |
4 | Hydrauliksystem | Elektrohydraulisches System | Deutschland Bosch-Rexroth | |
Synchronisationssteuerbaugruppe | a. Druckventil | |||
b. aktives Ventil | ||||
c. Proportional-Servoventil usw. | ||||
Hydraulische Steuereinheit | a. Patronenventil | |||
b. Proportionaldruckventil | ||||
c. Wahlventil | ||||
d. Proportional-Dekompressionsventil | ||||
z. B. Druckventil usw. | ||||
5 | Linearführung | 35A-760L ODER 35E-760L | THK ODER PMI | |
6 | Kugelumlaufspindel | 20/25-880/1000 ODER R25/20-880/1000 | THK ODER PMI | |
7 | Ölpumpe | PGH4-3X/032RE071VU2 | Deutschland Rexroth | |
IPVAP5-32 | Deutschland VOITH | |||
HQI3-32 | Deutschland Eckerle | |||
8 | Kompletter Satz Dichtringe im Ölzylinder | USA PARKER | USA PARKER | |
9 | Kompletter Satz Hochdruckleitung | 1.GE16 ZSR 3/4EDCF | USA PARKER, EO-2-Rohrverbindung oder Deutschland VOSS-Rohrverbindung | |
2.GE28 LR3/4EDOMDCF | ||||
3. W10 ZLCF | ||||
4. TH10 ZLR KDSCF | ||||
5. WH10 ZSR KDSCF usw. | ||||
10 | Kupplung | R38 25/42 | Deutschland KTR | |
11 | AC-Schütz | LC1-D1810B7, LC1-D0910B7N usw. | Schneider | |
12 | Näherungsschalter | TP-SM5P2 usw. | NEIGEN | |
13 | Anschlussleitung | UK2.5B, UK10N usw. | Phönix | |
14 | Taste | XB2-BVB3LC usw. | Schneider | |
15 | Malerei | KAILEDI | ||
16 | Krönung | Nationale Marke (Standard) | SREE/UNION | |
17 | Krönung | Importiert (Option) | VILLA | |
18 | Frontträger | Standard | JFY |
CNC-Abkantpresse; CNC-Abkantpresse; CNC-Abkantpresse; CNC-hydraulische Abkantpresse; CNC-Abkantpresse zu verkaufen; CNC-Bremse; hydraulische Blechbremse; CNC-hydraulische Abkantpresse; CNC-Blechbremse Accurl-Abkantpresse zu verkaufen; CNC-Metallbremse; Abkantpresse; CNC-hydraulische Abkantpresse, Biegemaschine; hydraulische Abkantpresse