Die Rippe wird mittels einer Rippenpressenanlage und die Endplatte mittels einer Kraftpressenanlage zur Vorbehandlung gepresst. Gleichzeitig wird das Aluminiumrohr mittels einer automatischen Aluminium-Rohrbiegemaschine und einer Schräg- und Falt-Abflachungsmaschine gebogen, geschnitten und verdreht. Anschließend wird das Rohr mittels einer Doppelstation-Rohreinführ- und Aufweitmaschine eingeführt und aufgeweitet, um die Rippe optimal zu befestigen. Anschließend wird die Schnittstelle mittels einer Kupferrohr- und Aluminium-Stumpfschweißmaschine verschweißt und die Endplatte mittels einer Seitenplattenmontagemaschine montiert. Nach der Erkennung durch eine Wasserleckage-Testmaschine wird die Einheit mittels einer Waschmaschine und eines Blasgeräts entfettet.