Zuerst werden die Flachrohre aus Aluminiumlegierung mit einer Microchannel-Flachrohrschneidemaschine und einer integrierten Schrumpfmaschine sowie die Rippen mit einer Rippenformmaschine zugeschnitten. Mit der Rohrverteiler-Stanzmaschine (Rohrverteilerpresse) werden Löcher in die Rundrohre gestanzt, um die Krümmer herzustellen. Flachrohre und Rippen werden gestapelt und die Krümmer mit einer Microchannel-Spulenmontagemaschine montiert. In einem Vakuumlötofen wird durch kontinuierliches Stickstoff-Schutzlöten ein Kern eingeschweißt. Nach dem Schweißen wird die Reinigung durchgeführt. Zur Dichtheitsprüfung wird ein automatischer Helium-Leckdetektor in einer Vakuumbox eingesetzt. Abschließend werden die gesamte Formgebung und Qualitätskontrolle durchgeführt, um die Effizienz und Dichtheit des Wärmeaustauschs sicherzustellen.