Zunächst werden Flachrohre aus Aluminiumlegierung mit einer Mikrokanal-Flachrohrschneidemaschine und einer integrierten Schrumpfmaschine sowie Rippen mit einer Rippenformmaschine zugeschnitten. Mit einer Rohrverteiler-Stanzmaschine werden Löcher in Rundrohre gestanzt, um Krümmer herzustellen. Flachrohre und Rippen werden gestapelt und Krümmer mit einer Mikrokanal-Spulenmontagemaschine montiert. Die Krümmer werden in einem Vakuumlötofen mittels Stickstoff-Lötverfahren zu einem Kern verschweißt. Nach dem Schweißen wird die Dichtheit mit einem automatischen Vakuum-Helium-Lecksuchgerät geprüft. Abschließend erfolgt eine Gesamtformungs- und Qualitätskontrolle, um Wärmeaustauscheffizienz und Dichtheit sicherzustellen.