Zuerst werden Aluminiumlegierungs-Flachrohre mit einer Mikrokanal-Flachrohrschneidemaschine und einer integrierten Stauchmaschine zugeschnitten und die Rippen mit einer Rippenformmaschine geformt. Anschließend werden mit einer Stanzmaschine Löcher in die Rundrohre gestanzt, um die Sammler herzustellen. Die Flachrohre und Rippen werden gestapelt und die Sammler mit einer Mikrokanal-Spulenmontagemaschine montiert. Im Vakuumlötofen werden die Teile durch kontinuierliches Stickstofflöten zu einem Kern verschweißt. Nach dem Schweißen wird gereinigt und ein automatischer Helium-Lecksucher im Vakuumbehälter zur Dichtheitsprüfung eingesetzt. Abschließend erfolgt die Formgebung und Qualitätsprüfung, um die Wärmeaustauscheffizienz und Dichtheit sicherzustellen.