Hochwertige automatische Haarnadelbiegemaschine

Abwickelgestell mit elektrischem Antrieb, Tablett aus Aluminiumlegierung (Tragfähigkeit ≤ 150 kg).
Rack (Innenpumpentyp)
3. Richtvorrichtung: Das Richtrad ist auf der horizontalen und vertikalen Oberfläche angeordnet und rundet und richtet das Kupferrohr von zwei Seiten aus. Jedes Kupferrohr hat vier Rundungsräder und 12 Richträder, wobei 1 Rundungsrad und 4 Richträder durch die Exzenterwelleneinstellung erfolgen, um die Geradheit des Haarnadelrohrs sicherzustellen.
4. Mangelnde Materialerkennung: Verwendung einer fotoelektrischen Schaltererkennung, die vor dem Ausrichtungsrad angeordnet ist.
5. Zuführvorrichtung: Reibungszufuhr. Die Struktur besteht darin, dass der Zylinder den Riemen mit dem Vorschub drückt. Jeder Synchronisationsriemensatz hat einen separaten Zylinder, der Vorschubzylinder drückt den Zahnriemen, wobei der obere und der untere Zahnriemen ein Kupferrohr mit Reibungszufuhr festklemmen. Beim Vorschub an Ort und Stelle wird die Vorschubgeschwindigkeit verlangsamt, und der Druck des Zahnriemen-Anpresszylinders wird ebenfalls gesenkt, wodurch das Kupferrohr an Ort und Stelle bleibt und der Druck des eingeklemmten Zylinders abnimmt, um eine Verformung des Kupfers durch Reibung zu vermeiden. Der Vorschub wird von einem Hydraulikölmotor angetrieben, und das Hydraulikventil mit hoher und niedriger Geschwindigkeit ermöglicht eine einfache Taktung durch langsames (Starten) → schnelles → langsames (Anhalten) Arbeiten, um eine hohe Effizienz und Werkstückqualität zu gewährleisten.
6. Führen Sie die Zufuhr an Ort und Stelle durch, indem Sie den Sensorschalter erkennen.
7. Kupferrohr-Schneidevorrichtung: Verwendung eines externen Wälzfräsers zum Schneiden von Kupferrohren, Schneide-Sprühnebelschmierung, die Schnitttiefe jedes Kupferrohrs kann separat eingestellt werden, um eine Synchronisierung des Kupferrohr-Schneidens und geringere Schrumpfung zu gewährleisten. Nach dem Schneiden wird das Zuführband umgekehrt, um das Kupferrohr zu trennen.
8. Biegevorrichtung: bestehend aus Biegeklemmung, Biegedrehung, Auf- und Abbiegeform und weiteren Teilen. Um eine zuverlässige Klemmung beim Biegen zu gewährleisten, wird ein Kupferrohr mit einer Biegeform und jeweils einem Klemmzylinder versehen. Die Biegedrehvorrichtung wird durch den von der Biegevorrichtung angetriebenen Schwenkzylinder gedreht. Die Biegeform ist auf einer festen Platte montiert und wird von zwei Zylindern angetrieben. Durch Absenken der Form kann diese be- und entladen werden. Durch Anheben der Schablone ist die Biegeform fertig gebogen.
9. Entlade-, Kernzieh- und Dornvorrichtung: Die oben genannten Vorrichtungen sind auf der Schiene installiert. Nach dem Biegen des Kupferrohrs wird der bewegliche Dorn vom Zylinder in den Biegeklemmzustand angetrieben, verlässt den Biegeschnittpunkt und entlädt sich anschließend. Der Servomotor treibt über die Kugelumlaufspindel den Entladesitz an, um sich schnell vorwärts zu bewegen. Die Verbindung zum beweglichen Dorn erfolgt über eine Pleuelstange aus dickwandigem, kaltgezogenem, nahtlosem Rohr mit Ölnebelschmierung und -spender. Durch den Verteiler und die Löcher in der Pleuelstange wird die Innenwand besprüht, nachdem die Form den Würfel festgeklemmt und gebogen hat, um die Qualität des Bogens zu gewährleisten.
10. Vorrichtung zur Längenverstellung der Klemme: Wenn sich die Längenspezifikationen der Haarnadel ändern, sollten diese mit einer Vorrichtung zur Längenverstellung angepasst werden. Die Vorrichtung zur Längenverstellung besteht aus den folgenden Teilen.
1. Biegelängeneinstellung: Wird verwendet, um die Länge des Werkstücks nach dem Biegen einzustellen. Die Positionierung des Entladesitzes erfolgt durch den Servomotor über die Kugelumlaufspindel. Die Positionierung der Biegemaschine wird durch die Antriebsspindel des Servomotors abgeschlossen. Wenn sie an ihrem Platz ist, werden die automatische Klemmvorrichtung und die Basis fixiert.
② Führungsgestell, Zuführverstellung: Je nach Länge der Haarnadelrohre ist das Gerät mit Führungsgestellen unterschiedlicher Länge ausgestattet. Der Zuführapparat wird vom Zylinder angetrieben, der Aufnahmearm ist auf einer langen Welle montiert und kann entlang der Längsachse verschoben werden. Der Abstand zwischen den Greifarmen kann verändert oder die Anzahl der Greifarme erhöht werden, um den unterschiedlichen Längen der aufzunehmenden Werkstücke gerecht zu werden.
11. Die Maschine ist auf beiden Seiten mit einer Sicherheits-Fotoelektronenschutzvorrichtung ausgestattet.
12. Die Hydraulikstation ist im Schneidrahmen angeordnet und verwendet eine Flügelzellenpumpe mit konstanter Förderleistung und Luftkühler.