Abwickelgestell mit elektrischem Antrieb, Tablett aus Aluminiumlegierung (Tragfähigkeit ≤ 150 kg).
Rack (Innenpumpentyp)
3. Richtvorrichtung: Das Richtrad ist auf der horizontalen und vertikalen Oberfläche angeordnet und rundet und richtet das Kupferrohr von zwei Seiten aus. Jedes Kupferrohr hat vier Rundungsräder und 12 Richträder, wobei 1 Rundungsrad und 4 Richträder durch die Exzenterwelleneinstellung erfolgen, um die Geradheit des Haarnadelrohrs sicherzustellen.
4. Mangelnde Materialerkennung: Verwendung einer Lichtschrankenerkennung, die vor dem Ausrichtungsrad angeordnet ist.
5. Zuführvorrichtung: Reibungszufuhr wird verwendet. Die Struktur besteht darin, dass der Zylinder den Riemen mit Vorschub drückt. Jeder Satz Synchronisationsriemen hat einen separaten Zylinder, der Zuführzylinder drückt den Zahnriemen, der obere und der untere Zahnriemen klemmen ein Kupferrohr durch Reibungszufuhr ein. Beim Zuführen an Ort und Stelle wird die Zuführgeschwindigkeit verlangsamt, und der Druck des Zahnriemenpresszylinders wird ebenfalls gesenkt, wodurch das Kupferrohr an Ort und Stelle bleibt und der Druck des gequetschten Zylinders abnimmt, um eine Verformung des Kupfers durch Reibung zu vermeiden. Der Vorschub wird von einem Hydraulikölmotor angetrieben, und das Hydraulikventil mit hoher und niedriger Geschwindigkeit lässt sich leicht durch langsames (Starten) → schnelles → langsames (an Ort und Stelle) Arbeiten im Takt erreichen, um eine hohe Effizienz und die Qualität des Werkstücks zu gewährleisten.
6. Führen Sie die Zufuhr an Ort und Stelle mit der Sensorschaltererkennung durch.
7. Kupferrohr-Schneidegerät: Verwendung eines externen Wälzfräsers zum Schneiden von Kupferrohren, Schneide-Sprühnebelschmierung, die Schnitttiefe jedes Kupferrohrs kann separat eingestellt werden, um eine Synchronisierung des Kupferrohr-Schneidens und weniger Schrumpfung zu gewährleisten. Nach dem Schneiden wird das Zuführband umgekehrt, um das Kupferrohr zu trennen.
8. Biegevorrichtung: bestehend aus Biegeklemmung, Biegedrehung, Auf- und Abbiegeform und weiteren Teilen. Um eine zuverlässige Klemmung beim Biegen zu gewährleisten, wird ein Kupferrohr mit einer Biegeform versehen, wobei jede Biegeform mit einem Klemmzylinder ausgestattet ist. Die Biegedrehvorrichtung wird durch den von der Biegevorrichtung angetriebenen Schwenkzylinder gedreht. Die Biegeform ist auf einer festen Platte montiert, die von zwei Zylindern angetrieben wird. Beim Absenken der Form kann diese zugeführt oder entladen werden. Beim Anheben der Schablone ist die Biegeform fertig gebogen.
9. Entlade-, Kernzieh- und Dornvorrichtung: Die oben genannten Vorrichtungen sind auf der Schiene installiert. Nachdem das Kupferrohr gebogen ist, wird der bewegliche Dorn durch den Zylinder in den Biegeklemmzustand versetzt, verlässt den Biegeschnittpunkt und entlädt sich dann. Der Servomotor treibt über die Kugelumlaufspindel den Entladesitz an, um sich schnell vorwärts zu bewegen. Die Verbindung mit dem beweglichen Dorn erfolgt über eine Pleuelstange aus dickwandigem, kaltgezogenem, nahtlosem Rohr mit Ölnebelschmierung und -spender. Durch den Verteiler und die Löcher in der Pleuelstange wird die Innenwand besprüht, nachdem die Form den Würfel festgeklemmt und gebogen hat, um die Qualität des Bogens sicherzustellen.
10. Vorrichtung zur Längenverstellung der Klemme: Wenn sich die Längenspezifikationen der Haarnadel ändern, sollte diese mit der Vorrichtung zur Längenverstellung angepasst werden. Die Vorrichtung zur Längenverstellung besteht aus den folgenden Teilen.
1. Biegelängeneinstellung: Wird verwendet, um die Länge des Werkstücks nach dem Biegen einzustellen. Die Positionierung des Entladesitzes erfolgt durch den Servomotor über die Kugelumlaufspindel. Die Positionierung der Biegemaschine wird durch die Antriebsspindel des Servomotors abgeschlossen. Wenn sie an ihrem Platz ist, werden die automatische Klemmvorrichtung und die Basis fixiert.
② Führungsgestell, Zuführverstellvorrichtung: Je nach Länge der Haarnadelröhre ist das Gerät mit Führungsgestellen unterschiedlicher Länge ausgestattet. Der Zuführer wird vom Zylinder angetrieben, der Aufnahmearm ist auf einer langen Welle montiert und kann entlang der Längsachse verschoben werden, wodurch der Abstand zwischen den Aufnahmearmen verändert oder die Anzahl der Aufnahmearme erhöht werden kann, um den unterschiedlichen Längen des aufzunehmenden Werkstücks gerecht zu werden.
11. Die Maschine ist auf beiden Seiten mit einer Sicherheits-Fotoelektronenschutzvorrichtung ausgestattet.
12. Die Hydraulikstation ist im Schneidrahmen angeordnet und verwendet eine Flügelzellenpumpe mit konstanter Förderleistung und Luftkühler.