Hochwertige automatische Haarnadelbiegemaschine

Abwickelgestell mit elektrischem Antrieb, Ablageschale aus Aluminiumlegierung (Tragfähigkeit ≤ 150 kg).
Gestell (Innenpumpentyp)
3、Richtvorrichtung: Das Ausrichtungsrad ist in der horizontalen und vertikalen Oberfläche angeordnet und rundet und begradigt das Kupferrohr von zwei Seiten. Jedes Kupferrohr verfügt über vier Rundungsräder und 12 Ausrichtungsräder, wobei 1 Rundungsrad und 4 Ausrichtungsräder durch das Kupferrohr verlaufen Exzenterwellenverstellung, um die Geradheit des Haarnadelrohrs sicherzustellen.
4、Materialmangelerkennung: Verwendung einer Lichtschrankenerkennung, die vor dem Ausrichtungsrad angeordnet ist.
5、Vorschubgerät: Verwendung von Reibungsvorschub, die Struktur besteht darin, dass der Zylinder das Band mit Vorschub drückt. Jeder Satz Synchronisationsriemen mit einem separaten Zylinder, der den Zahnriemen des Vorschubzylinders drückt, der obere und untere Zahnriemen klemmt ein Kupferrohr mit Reibungsvorschub. Beim Einführen an Ort und Stelle wird die Vorschubgeschwindigkeit langsamer, der Druck des Zahnriemenpresszylinders wird ebenfalls gesenkt. Welches Kupferrohr an Ort und Stelle, sein zusammengedrückter Zylinder verlor Druck, um die Kupferreibung zu einer Verformung zu vermeiden. Hydraulikölmotor-Antriebsvorschub, Hoch- und Niedriggeschwindigkeits-Hydraulikventil leicht zu erreichen, indem die Arbeit des Schlags langsam (anlaufend) → schnell → langsam (an Ort und Stelle) erfolgt, um eine hohe Effizienz und die Qualität des Werkstücks sicherzustellen.
6、Füttern Sie mit der Sensorschaltererkennung an Ort und Stelle.
7、 Vorrichtung zum Schneiden von Kupferrohren: Verwendung eines externen Wälzfräsers zum Schneiden von Kupferrohren, Schmierung des Schneidspraynebels, die Schnitttiefe jedes Kupferrohrs kann separat eingestellt werden, um sicherzustellen, dass das Kupferrohr synchron geschnitten wird und weniger schrumpft. Nach dem Schneiden wird das Vorschubband umgekehrt, um es zu trennen das Kupferrohr.
8、 Biegevorrichtung: bestehend aus Biegeklemmung, Biegedrehung, Biegeform nach oben und unten und anderen Teilen. Um eine sichere Klemmung beim Biegen zu gewährleisten, ist ein Kupferrohr mit einer Biegeform, jede Biegeform mit einem Spannzylinder ausgestattet. Die Biegedrehvorrichtung wird durch den von der Biegevorrichtung angetriebenen Schwenkzylinder gedreht. Die Biegeform ist auf der festen Platte montiert und wird von zwei Zylindern angetrieben. Wenn die Form abgesenkt ist, kann sie beschickt oder entladen werden. Wenn die Schablone angehoben wird, beendet die Biegeform den Biegevorgang.
9、Entlade-, Kernzieh- und Dornvorrichtung: Die oben genannten Vorrichtungen sind auf der Schiene installiert. Nachdem das Biegen des Kupferrohrs abgeschlossen ist, wird der bewegliche Dorn vom Zylinder im Biegemodus-Klemmzustand angetrieben, verlässt den Biegeschnittpunkt und entlädt sich dann. Der Servomotor treibt über die Kugelumlaufspindel den Entladesitz an, um sich schnell vorwärts zu bewegen. Die Verbindung mit dem beweglichen Dorn besteht über eine Verbindungsstange aus dickwandigem, kaltgezogenem, nahtlosem Rohr mit Ölnebelschmierer und -spender durch den Verteiler und die Löcher im Pleuel zum Einsprühen in die Innenwand, nachdem die Form den Würfel festgeklemmt und gebogen hat, um die Qualität des Ellenbogens sicherzustellen.
10、Klemmenlängen-Einstellvorrichtung: Wenn sich die Spezifikationen der Haarnadellänge ändern, sollte diese mit der Längen-Einstellvorrichtung angepasst werden. Die Längen-Einstellvorrichtung besteht aus den folgenden Teilen.
① Einstellung der Biegelänge: Wird zum Einstellen der Länge des Werkstücks nach dem Biegen verwendet. Die Positionierung des Entladungssitzes wird vom Servomotor über die Kugelumlaufspindel abgeleitet. Die Positionierung der Biegemaschine erfolgt durch die Servomotor-Antriebsschraube. Wenn sie angebracht ist, werden die automatische Klemmvorrichtung und die Basis fixiert.
② Führungsgestell, Feeder-Einstellvorrichtung: Je nach Haarnadelrohr unterschiedlicher Länge ist das Gerät mit unterschiedlichen Längen des Führungsgestells ausgestattet. Der Feeder wird vom Zylinder angetrieben, der Aufnahmearm ist auf einer langen Welle montiert und der Aufnahmearm kann entlang der Längsachse verschoben, der Abstand zwischen den Pflückarmen geändert oder die Anzahl der Pflückarme erhöht werden, um den unterschiedlichen Längen gerecht zu werden das Werkstück wird aufgenommen.
11、Die Maschine ist auf beiden Seiten der Anlage mit einer fotoelektrischen Sicherheitsschutzvorrichtung ausgestattet.
12、Hydraulikstation im Schneidrahmen angeordnet, es wird eine Flügelzellenpumpe mit konstanter Geschwindigkeit und Luftkühler verwendet.