Fortschrittliches Schnellfarbwechselsystem mit effizienter automatischer Reinigung und High-Airflow-Technologie
Das Pulver ist im Pulverbehälter des Pulverbehälters vollständig fluidisiert, und die
Das Pulver wird von der Pulverpumpe durch das Pulverrohr zur Spritzpistole transportiert. Das Pulver wird durch den Koronabereich der Elektrode der Spritzpistole aufgeladen und an der Oberfläche des geschliffenen Werkstücks adsorbiert. Nachdem die Filterluft im Inneren des Sprühgeräts einen Unterdruck erzeugt hat, wird das Pulver mit dem Luftstrom am Ende der Adsorptionsphase durch die glatte Innenwand des Rohrs gesaugt und in den großen Zyklon abgeschieden. Die schweren Pulverpartikel werden durch die Zentrifugalkraft der rotierenden Luft entlang der Wand des Zyklons und durch das Pulversieb in den konischen Pulverbehälter befördert und anschließend durch die Rückgewinnungsvorrichtung des Extrusionsventils in den Pulverbehälter zurückgeführt. Das Pulver mit den leichten Partikeln fließt mit der Extraktionsatmosphäre durch das Nebenrohr. Das Pulver wird vollständig durch das Filterelement gefiltert. Der eingebaute Drehflügel bläst das Pulver impulsartig von innen und außen in das Filterelement, um es in den Pulverabfallbehälter zu schlagen und es sauber zu halten, wodurch eine wirksame Belüftung gewährleistet wird.
| Pulverarten | Geeignet für eine organische Pulverbeschichtung |
| Geschwindigkeit der Aufhängungskette | Nach Kundenwunsch |
| Übertragungstyp | Unterflurförderer |
| Werkstückumdrehungen pro Minute | Nicht haben |
| Werkstücktemperatur | <35℃ |
| Anforderungen an die Betriebsumgebung | Relative Luftfeuchtigkeit <75 % und Umgebungstemperatur: <40 °C |
| Durchschnittliche Beschichtungsdicke | Nach Kundenwunsch |
| Zu beschichtende Werkstücke | - |
| Recyclingpulver | 10 Arten |
| Anzahl der Pulverfarbarten | 10 Arten |
| „Automatischer Schlitz (auch fester Schlitz) auf jeder Seite“ | Fünf |
| Die Geschwindigkeit des Luftstroms in der Nähe | <0,1 m/s |
| "Encore LT Handarbeits-Spritzpistole einmalig auf Pulverrate" | 70 % (Aksu Polyester-Pulverbeschichtung mit wärmehärtendem Effekt im Flachtest an Bord) |
| Manueller Operationstisch | 2 manuelle Sprühplätze |
| Stromversorgungsstandard | Dreiphasen-Fünfleitersystem, 380 V, 50 Hz, Spannungsschwankungsbereich von +/-10 % |
| „Für die Messung wird minimale Druckluft verwendet“ | 5,56 Quadratmeter / min * 2 |
| Für die Messung wird die maximale Druckluft verwendet | 6,03 m³/min * 2 |
| Maximaler Eingangsdruck | 8 bar (8,0 MPa) |
| Minimaler Eingangsdruck | 6 bar (0,6 MPa) |
| Druckluft enthält den Ölgehalt, Wasseranteil und Partikel | Drucktaupunkt -20℃ bzw. Wassergehalt 1,3g/m³, Ölgehalt 0,01 ppm, bei Staubmenge 0,01 μm |
| Die Pulversprühanlage ist geerdet | „Verwenden Sie 3-5 Wurzeldurchmesser 32 mm verzinkte Rohre, Länge ca. 3000 mm, in den Boden bis zur Erde getrieben“ |
| Maximaler Stromverbrauch | 60,0 KW |
| Boden / Grube | „A. Oberflächentragfähigkeit: 5 Tonnen/Quadratmeter; B. Die Ebenheit ist für jede Länge von 1.000 mm erforderlich, der Höhen- und Tiefenfehler liegt im Bereich <1,5 mm.“ |
| Zyklonabscheiderate | 97 % (weniger als 3 % der Pulverpartikelgröße unter 10 µm) |
| Gerätelayoutzeichnung und Arbeitsgrafik-Flussdiagramm | Einzelheiten finden Sie in den Zeichnungen. |
| Anders | Nicht haben |
Merkmale:
Effizienter und schneller Farbwechsel;
Kontinuierliche automatische Reinigung des Bodens der Sprühkammer;
In der Sprühkammerbasis ist eine Gasspeicherleitung integriert;
Während des Reinigungsvorgangs ist es nicht erforderlich, das Innere der Sprühkammer zu betreten;
Segmentierte Bodenreinigung, Doppelausgang durch Magnetventil gesteuert;
Auslassformen: sequentielles Luftmesser mit flachem Boden, zentraler Auslass unten, spezielle Auslassnut an der Handreparaturplattform;
Das automatische Basisluftreinigungssystem minimiert den Pulveranteil im Prozessfluss und steigert die Systemeffizienz.
Die Verbindung zwischen dem verifizierten einzelnen Rotationsluftkanal und der Rohrleitung des Pulversprühraums sowie dem Abluftkanal mit Reinigungstür verringert das Risiko einer Pulverkontamination.
Das Luftmesser kann mit einer kleinen Menge Druckluft einen kontinuierlichen, vorhangartigen Luftstrom erzeugen, der eine hohe Luftstromintensität, Energieeinsparungen und höhere Effizienz aufweist.
Das Abluftverteilungssystem verteilt die Windgeschwindigkeit gleichmäßig über den gesamten unteren Abluftkanal, was sich positiv auf die Rückgewinnung von Overspray-Pulver und die Minimierung der Pulveransammlung auf der Bodenplatte auswirkt.
Das Reinigungsluftmesser kann einen Impulsrückstoß durchführen und das angesammelte Pulver am Boden des Pulversprühraums zum Recycling in den mittleren Recyclingtank blasen, um eine maximale Pulverausnutzung und eine minimale Farbwechselzeit zu erreichen.
Das Luftmesser wendet das Prinzip des Coanda-Effekts an, indem es Druckluft verwendet, um einen Luftstrom durch eine speziell entwickelte Luftkammer zu erzeugen, und kann die 20- bis 30-fache Menge an Umgebungsluft umleiten, wodurch der Druckluftverbrauch effektiv gesenkt wird.
| Artikelname | Artikeldetails | Modell | Beschreibung | Menge | Einheit |
| Spritzpistolen-Trägersystem | Aufzug | YW2000 Digitale Kolbenmaschine | (Hin- und Herbewegung) Hebemaschine mit einer Tragfähigkeit von 50 kg; (Synchronriemen-)Struktur, Hin- und Herbewegung, stabil und langlebig | 2 | Satz |
| Schneller Farbwechsel und Pulverversorgungszentrumsystem | Farbwechsel für Pulverzentrum | Staubfreies Pulverversorgungszentrum | Ausgestattet mit einem 120 kg Pulverbehälter, ausgestattet mit einem Hochdurchfluss-Fluidizer, um qualifiziertes Pulver für die Spritzpistole bereitzustellen, und installiert 12 Pulverförderpumpen | 1 | Stück |
| Pulversieb | Effizientes vibrierendes Wirbelbett | Unabhängiges vibrierendes Wirbelbett, Durchmesser 500 mm, Maschenweite 100 mesh. | 1 | Satz | |
| Sprühtoilette | Rosa Zimmerboard und Sideboard | Technische Kunststoffpulver-Wandpaneele | Die Pulverwandpaneele und die Oberseite sind mit 6 mm und 12 mm dickem importiertem technischem Kunststoff verschweißt, und die Unterseite ist mit 10 mm dickem technischem Kunststoff verschweißt, der langlebig ist. | 1 | Satz |
| Wiederherstellungssystem | Zyklonkomponenten | Primärer großer Luftabscheider | Das große Luftabscheidesystem basiert auf dem Prinzip der Zentrifugalabscheidung. Das Pulver in der Kabine wird von der Luftpumpe zum großen Luftabscheider zurückgeführt, der das ultrafeine Pulver im Pulver-Luft-Gemisch automatisch trennt. Die Abscheiderate des großen Luftabscheiders beträgt ≥97 %. | 1 | Satz |
| Sekundäres Nachfiltersystem | Membranfilterelement | Das Dongli-Membranfilterelement verfügt über ein innovatives Design und die beste Leistung, wodurch die effektive Filterfläche vergrößert, die Selbstreinigungsfähigkeit verbessert und der Systemwiderstand verringert werden kann. Das Filterelement dient als Schlüsselkomponente der Pulverrückgewinnungs- und Filtrationsvorrichtung. | 24 | Satz | |
| Hocheffizienter Energiesparlüfter, Südlüfter, Südlüfter | 30,0-kVA-Motor und South-Ventilator-Lüfterblatt (Luftansaugvolumen 20.000 Nm³/h). | 1 | Satz | ||
| Sekundäres Nachfiltrationssystem Pulverrückgewinnungstankgehäuse | Dieser Tankkörper dient zur Pulverrückgewinnung und ist leicht zu reinigen. An der Unterseite befindet sich ein beweglicher Sammelbehälter für Altpulver und an der Oberseite des Tankkörpers befindet sich ein Hauptschalter zur Steuerung der Hauptstromversorgung zum Öffnen und Schließen. | 1 | Satz | ||
| Elektrische Anlage | Zentrale Steuerung des Sprühsystems der Gästetoilette | Rackmontierte vertikale SPS | Steuern Sie das Öffnen und Schließen der Hauptstromversorgung, steuern Sie den Start und Stopp der Spritzkabine, steuern Sie das Reinigungssystem der Spritzpistole, steuern Sie die Hebemaschine usw. Alle Vorgänge der Ausrüstung können über den Touchscreen ausgeführt werden. | 1 | Satz |
| Beleuchtung der Gästetoilette | 600LU | 600LU Beleuchtung, staubdicht, 6 Gruppen in der Kabine, 2 Gruppen auf der manuell zu öffnenden Seite. | 6 | Gruppe | |
| Garantie für Kernteile | Kabineninterne Standardkonfiguration | Auf das gesamte Kabinensystem besteht eine Garantie von einem Jahr (ausgenommen Verschleißteile). | 1 | Charge |
| Artikelname | Marke | Position |
| Speicherprogrammierbare Steuerung | Siemens (Deutschland) | S7-200 |
| Mensch-Maschine-Schnittstelle | Siemens (Deutschland) | KTP 600DP |
| Nockenschalter | Moeller (Deutschland) | P3-100 |
| Leistungsschalter | Schneider (Frankreich) | C120H, OSMC32 |
| AC-Schütz | Schneider (Frankreich) | LC-D, LC-E |
| Tasten und Kontrollleuchten | Schneider (Frankreich) | ZB2, XB2 |
| Thermorelais | Schneider (Frankreich) | LRD, LRE |
| Photoelektrischer Encoder | Omron (Japan) | E6B2-CWZ6C |
| Fluidisierungsplatte | Tokio (Japan) | Fluidisierungseimer |
| Endschalter | NAIS (Japan) | AZ7311 |
| Näherungsschalter | SICK (Deutschland) | IME12-04NNSZW2S |
| Magnetventil | AIRTAC (Taiwan) | Luftmesser zur Reinigung von Spritzkabinen |
| Lifter Digital Inverter | Mitsubishi (Japan) | FR-D700 |
| Hebergetriebe | TRANSTECNO (Italien) | Hebelift |
| Hebermotor | Siemens (Deutschland) | Siemens (Deutschland) |
| PTFE-Nano-beschichtetes Membranfilterelement | Toray (Japan) | Filter |
| Abluftventilator | Nanfang-Fan | Filter |
| Sandwich-PP-Konstruktionskunststoffplatte | New Helmer oder Klinger (Deutschland) | Spritzkabine |
| Vibrierende Wirbelschicht | Tuzhong | 80-Maschen-Sieb verfügbar |
| Artikelname | Beschreibung | Menge | Einheit | Bild | |
| Spritzpistolen-Tragesystem | Hubkolbenaufzug | Installieren Sie obere und untere Endschalter auf gleicher Höhe wie die Öffnung der Spritzkabine, um zu verhindern, dass der Pistolenlauf am Aufzug die oberen und unteren Kanten der Öffnung der Spritzkabine berührt. Der Arbeitsplan und die Betriebsposition können digital überwacht und Daten über die chinesische Mensch-Maschine-Schnittstelle von SIEMENS eingestellt werden. Die chinesische Mensch-Maschine-Schnittstelle kann Fehlersituationen melden, Wartungshinweise geben und die Laufzeit berechnen usw. | 2 | PCS |  |
| Importiertes Getriebe aus Italien | Konfigurieren Sie Siemens-Wechselstrommotoren; Lebenslang wartungsfreies Schneckengetriebe, kein Nachtanken erforderlich, robust und langlebig; Nennspannung und Leistung: AC 220 V, 750/1500 W; Hubgeschwindigkeit: 0–48 Mal/Minute, stufenlos einstellbar | 2 | PCS | ||
| Importierter Synchronriemen | Der Synchronriemenantrieb beseitigt die versteckte Gefahr des Entgleisens der Kette. Reibungsloser Betrieb und lange Lebensdauer. Lebenslang wartungsfrei. | 2 | SATZ | ||
| Merkmale | Es verwendet das branchenweit beste italienische TRANSTECNO-Getriebe, ist wartungsfrei, langlebig und wird mit einer einjährigen Garantie geliefert. Der Produktionsprozess wird vollständig durch Vorrichtungen und Lehren vervollständigt, die optimale Installationsgenauigkeit und Haltbarkeit gewährleisten. Auf die Kundenbedürfnisse zugeschnitten, um maximale Effizienz bei der Kundennutzung zu gewährleisten. | ||||
| Pulversprühraum | Ober- und Seitenwände der Spritzkabine | PP „Polypropylen“ Kunststoff-Spritzkabinen-Wandpaneele | Es handelt sich um eine Spritzkabinenschale mit einer dreischichtigen Konstruktion aus technischem Kunststoff, die geladenes Pulver abweisen kann, sodass sich mehr geladenes Pulver auf dem Werkstück ansammeln kann, um das beste Produktionsergebnis zu erzielen. | 1 | Satz | |
| Öffnung und Tür der Spritzkabine | Öffnung und Tür der Spritzkabine | Die Größe orientiert sich am besten Produktionspapier. | 1 | Satz |  | |
| Spritzkabinenboden | Struktureller Spritzkabinenboden aus technischer Kunststoffauskleidung | Der Boden der Spritzkabine besteht aus technischem PP-Kunststoff mit guter Kratzfestigkeit und antistatischer Wirkung. Er verfügt über ein automatisches Klappdesign, eine gleichmäßige Luftabsaugung und einen bequemen Farbwechsel. | 1 | Satz |  | |
| Automatisches Reinigungsgerät | Automatisches Luftreinigungsgerät | Der Boden der Spritzkabine ist eine flache Platte aus PP-Material mit hoher Schlag- und Verschleißfestigkeit, hoher Kantenhöhe und nicht leicht haftendem Pulver. Das automatische Luftreinigungsdesign stellt sicher, dass das Pulver am Boden der Spritzkabine (das automatisch vom Boden der Spritzkabine gereinigte Pulver) rechtzeitig zurückgewonnen und recycelt wird, was die Pulvernutzungsrate verbessert, die kürzeste Farbwechselzeit sowie die maximale Pulvernutzungsrate und Farbwechselzeit in der Spritzkabine gewährleistet. | 1 | Satz |  | |
| Sicherheitsgarantie: Gemäß Abschnitt 4.3.1 der GB15607-2008 sollte die durchschnittliche Konzentration des Schwebstoffs im Pulversprühraum (d. h. die Konzentration im Auslassrohr des Pulversprühraums) mit Ausnahme lokaler Bereiche wie der Düsenöffnung weniger als die Hälfte der minimalen Explosionskonzentration des Pulvers betragen. Ist die minimale Explosionskonzentration (MEC) unbekannt, darf die maximale Konzentration 15 g/m³ nicht überschreiten. Ist im System eine Explosionsunterdrückungseinrichtung vorhanden, darf die Konzentration des Schwebstoffs im Auslassrohr des Pulversprühraums 50 % der minimalen Explosionskonzentration überschreiten. „Den Angaben zum Pulver zufolge liegt die Zündtemperatur des versprühten Pulvers bei etwa 500 °C und die untere Explosionsgrenze bei 30–90 g/m³. Die Staubkonzentration in diesem Schema beträgt jedoch nur 9,38 g/m³ und liegt damit weit unter der unteren Explosionsgrenze von 30–90 g/m³, wodurch der Sicherheitsfaktor der Ausrüstung gewährleistet wird.“ | ||||||
| Artikelname | Artikeldetails | Beschreibung | Menge | Einheit | Bild | |
| Wiederherstellungssystem | Zyklonsystem | Primärer (großer einzelner) Zyklonabscheider | Durchmesser: 1400 mm Höhe: 5350 mm Der große Zyklonabscheider arbeitet nach dem Prinzip der Zentrifugaltrennung. Das vom Filter zurückgewonnene Pulver wird in den großen Zyklonabscheider gesaugt, der das ultrafeine Pulver automatisch vom Pulver-Luft-Gemisch trennt. | 1 | Satz | |
| Öffnbarer Reinigungsluftkanal | Um einen Farbwechsel zu gewährleisten, sind der Boden der Spritzkabine, der Lufteinlass und die Verbindungsrohre der Spritzkabine sinnvollerweise mit Türen ausgestattet, die leicht zu überprüfen und zu reinigen sind, um die tägliche Reinigung und interne Inspektion zu erleichtern. | 1 | Satz | |||
| Post-Recycling-System | Toray-Membranfilterkartusche (Japan) | Durch den Einsatz von Hightech-Membranbeschichtungsmaterialien (PTFE) kann die Lebensdauer der Filterpatrone mehr als 5 Jahre betragen. Sie filtert ultrafeines Pulver von 0,1–0,3 Mikrometern. Die Abgase werden direkt in den Innenraum abgeleitet. Die Filterpatrone ist mit einer speziellen Technologie gefertigt, leicht zu reinigen und hat eine lange Lebensdauer. | 24 | Stücke | ||
| Nachfilter-Rückgewinnungskomponenten | Diese Komponente verfügt über einen Sammelbehälter für Altpulver. Die Filterpatrone nutzt ein gefaltetes Filtermaterial zur Lufttrennung, sodass die Pulverrückgewinnungsrate ≥99,9 % beträgt. Die Reinigung der Filterpatrone erfolgt durch Druckluftrückspülung und wird vom Filterdifferenzdruckmessumformersystem erfasst. | 1 | Satz | |||
| Hocheffizienter Energiesparlüfter und Südlüfterlaufrad | Es handelt sich um eine Schlüsselkomponente der sekundären Nachfilter-Rückgewinnungsvorrichtung. Die Motorleistung beträgt 30 kW und das Luftvolumen 20.000 Nm³/h; mit hochdichtem Geräuschreduzierungsgerät. | 1 | Satz | |||
| Merkmale: Kein Rückfluss- oder Siphonphänomen; Pneumatische Hebevorrichtung; Kegelförmiges Eimerdesign zum einfachen Auffangen des Pulvers; Spezielle Schnittstelle für den Schnellanschluss des Pulvertransfers; In Kombination mit dem automatischen Rückstoß des Pulverrücklaufrohrs ist der Einzelzylinder leichter zu reinigen; Optimiertes und geschlossenes Rohrleitungssystem; Der Rückluftkanal bietet eine bessere Haltbarkeit, gute Erdung und verbessert die Sicherheit des Reinigungsvorgangs; Installieren Sie am Anschlusspunkt im Pulversprühraum eine Reinigungstür, und der Bediener kann die Tür direkt öffnen, um den Innenraum beim Farbwechsel zu reinigen. Die einfache und schnelle Umsetzung des Wechsels von dunklen zu hellen Farben ist „solange es sichtbar ist, kann es gründlich gereinigt werden“. | ||||||
| Artikelname | Funktion | Beschreibung | Menge | Einheit | Bild | |
| Schneller Farbwechsel und Pulverversorgungszentrum | Pulverversorgungszentrum | Erholungspulverzentrum | Verbunden durch das große Zyklonrückgewinnungssystem; der Schnellwechsel-Center-Betrieb mit der Funktion des Schnellmodus und des Langsammodus kombiniert Flexibilität und einfache Bedienung; verarbeitet das Pulver vom Originalpulver oder dem neuen Pulvergerät, ein integriertes automatisches Fluidisierungsgerät. Integriert eine elektrische Steuerung, überwacht die Position durch den Füllstandsdetektor, der Füllstandsdetektor steuert das Steigen und Fallen der Pulverzufuhrvorrichtung, und die Pulverzufuhrvorrichtung ist mit einer vollständigen internen Rücklaufpumpe und Fluidisierungsgas ausgestattet. Das Saugrohr, die Pulverpumpe, das Rohr und die Spritzpistole können automatisch gereinigt werden. Das zurückgewonnene Pulver wird direkt in den Pulvervorratsbehälter und das große, im Zyklon integrierte automatische Reinigungsgerät geleitet. | 1 | Satz | |
| Pulverfass | Quadratisches Kunststofffass | Der fluidisierte Pulverbehälter aus Kunststoff mit quadratischem Zylinder ist mit einem Hochdurchfluss-Fluidizer ausgestattet, der das Pulver im Pulverbehälter besser fluidisieren und qualifiziertes Pulver zur Spritzpistole befördern kann. | 2 | Stücke | ||
| Design-Merkmale | Wird normalerweise als Kernstück der automatisierten Produktion angesehen. Schnell abnehmbares integriertes elektrisches Pulversieb (250 μm Porengröße); Das Pulverversorgungszentrum ist speziell für den schnellen Farbwechsel konzipiert und ersetzt den herkömmlichen Pulverversorgungseimer. Das Pulverversorgungszentrum ist eine integrierte Komponente im Schnellfarbwechselsystem, die die Sprühqualität des Endprodukts beeinflusst. Stellen Sie die vom Pulverlieferanten bereitgestellte Pulverbox an die Stelle des Eimers mit fluidisiertem Pulver und bringen Sie die Pulverbox nach Gebrauch ins Lager zurück. | |||||
| Designprinzip | Die typische Funktionsweise eines Pulverversorgungszentrums besteht darin, den Pulverversorgungskasten auf einen Rütteltisch zu stellen. Gemäß den Anweisungen des Pulverfüllstandsdetektors werden alle Ansaugschläuche der Pulverpumpe in das Pulver eingeführt, und das Fluidisierungsrohr wird verwendet, um das umgebende Pulver zu fluidisieren. Das fluidisierte Pulver wird von der Pulverpumpe in das Pulverrohr gepumpt und von der Spritzpistole ausgesprüht. Das Pulver, das nicht auf das Werkstück gesprüht wurde, fällt auf den Boden des Spritzraums und wird dann in den Zyklonabscheider gesaugt, wo es zu einem Gemisch aus Luft und Pulver wird. Im Zyklonabscheider wird das Pulver abgeschieden und über ein Dichtstromventil zum Pulverversorgungszentrum zurückgeführt. Um Verschmutzung zu vermeiden, wird das zum Pulverversorgungszentrum zurückgeführte Pulver vor dem Eintritt in den Pulverversorgungskasten durch ein Pulversieb gesiebt. Beim Farbwechsel werden alle Pulverpumpen aus dem Pulverbehälter gehoben und dieser vom Vibrationstisch entfernt. Der Reinigungsvorgang beginnt, und alle Pulverpumpen und Saugleitungen werden in die Reinigungsposition abgesenkt, die sich am Blasventil der Vibrationsplattform befindet. Das Pulver an der Innenwand der Pulverstraße wird automatisch mit Druckluft gereinigt. Während dieses Reinigungsvorgangs werden die Innenwände des Pulveransaugrohrs, der Pulverpumpe, der Pulverzufuhrleitung und der Sprühpistole gereinigt. Die Außenseite der Pulverpumpe kann mit einer manuellen Blaspistole gereinigt werden. Verschließen Sie den Pulverbehälter, bringen Sie ihn ins Lager zurück und ersetzen Sie ihn durch einen anderen Farbpulverbehälter. Das im System verbleibende Pulver wird in den Altpulverbehälter zurückgeführt. Die Rückgewinnungsleitung vom Zyklonabscheider zum Pulverversorgungszentrum wird ebenfalls mit Druckluft gereinigt. Nach Abschluss des Reinigungsvorgangs können Sie mit dem Sprühen einer anderen Farbe beginnen. Es wird empfohlen, das recycelte Pulver innerhalb der ersten Minuten der nächsten Farbproduktion in den Abfallpulverbehälter zu geben und es nicht zu verwenden | |||||
| Artikelname | Artikeldetails | Beschreibung | Menge | Einheit | |
| Elektrisches Steuerungssystem | Zentrales Steuerungssystem des Pulversprühraums | Rackmontiertes vertikales SPS-Zentralsteuerungssystem für die Pulverversorgung von Spritzkabinen | Das zentrale Steuerungssystem von Siemens im Rack verfügt über eine benutzerfreundliche Mensch-Maschine-Schnittstelle mit grafischen Symbolen und ist einfach zu bedienen. Die Schnittstelle zeigt den Betriebszustand des Systems, z. B. von Lüfter und Spritzpistole, an und bietet zahlreiche Funktionen wie Parametereinstellung, Alarmanzeige, Wartungsaufforderung und Schranktürschutz. Es verfügt über Funktionen wie Regelstabilität, Zwangsstopp des Lifters, speicherprogrammierbare Steuerung, Flammenerkennungsalarm, Start- und Stoppsteuerung der Spritzkabine, Öffnungs- und Schließsteuerung der Hauptstromversorgung, gute Entstörungsleistung und Einhaltung der europäischen CE-Industrienormen. | 1 | Satz |
| Funktion: Alle Komponenten sind Marken-Elektrogeräte, dreifach geprüft, und alle Leistungsschalter sind von Siemens. Die Qualität ist stabil. Die elektrischen Geräte und Leitungen entsprechen den Bestimmungen „Elektrische Geräte in Sprühzonen“ und „Elektrische Geräte in explosions- und staubgeschützten Zonen“ in GB15607-2008 4.8.1, und die in die Spritzkabine führenden elektrischen Leitungen entsprechen den Bestimmungen von GB50058. | |||||
| Artikelname | Beschreibung | Menge | Einheit | |||
| Explosionsgeschütztes Gerätesystem für Pulverräume | A716/IR3 Punktförmiger Flammenmelder | Dieses Produkt wurde auf einen 32-Bit-Prozessor aufgerüstet und verfügt über mehrere speziell für die Flammenerkennung entwickelte Algorithmen. Es verbessert die Reaktionsgeschwindigkeit erheblich und bietet gleichzeitig eine hohe Immunität gegen Fehlalarme. Es kann für Innen- und Außenanwendungen mit einer großen Anzahl von Fehlalarmquellen eingesetzt werden. | 1 | Satz | ||
| Explosionsgeschütztes Big Whirlwind-System | Explosionsgeschütztes Nachfilterventil | Installiert zwischen dem großen Lufteinlass und dem Filter, 3 Meter vom Filterrahmen entfernt. Wenn der Rückdruck des flammensicheren Ventils größer als der eingestellte Druck ist, schließt das flammensichere Ventil. Die flammensichere Technologie kann verhindern, dass sich die Explosion auf das Front-End-Gerät ausbreitet und so eine „sekundäre“ Explosion oder Verbrennung verhindert. Das Prinzip besteht darin, den während der Explosion erzeugten Druck zu nutzen, um das bewegliche Ventil zu drücken und so die Explosionsflamme und den Druck zu blockieren. Die Einbauposition befindet sich zwischen der mittleren und der unteren Schicht des Filterrahmens. | 1 | Satz | ||
| Explosionsgeschütztes Filtersystem | Alarmgerät zur Erkennung von Differenzdruck | Wird zwischen der oberen und der unteren Schicht des Filterrahmens installiert. Wenn der Druck den eingestellten Bereich überschreitet, gibt das Steuersystem einen Alarm aus und fordert zum Austausch des Filterelements, der rotierenden Schaufel und des Luftrücklaufventils auf. | 1 | Satz | ||
| Flammenlose Druckentlastungsvorrichtung (druckfeste Druckentlastungsvorrichtung) | Die flammenlose Entlüftungsvorrichtung besteht aus einer druckfesten Platte, einer Berstscheibe, einer druckfesten Verbindungsleitung und einem Befestigungselement. Die Berstscheibe ist mit einem Signalgerät ausgestattet, das über die druckfeste Verbindungsleitung an den Schaltschrank oder Alarm angeschlossen und mit dem Lüfter oder anderen Geräten verbunden werden kann. Marke: Huili, Bereitstellung von Prüfberichten und Zertifizierungen. | 1 | Satz | |||
| Pneumatisches Pulverrücklaufventil | Das pneumatische Pulverrücklaufventil sammelt Asche aus dem Aschebehälter und leitet sie in die Überdruck-Rücklaufleitung ab. Der Arbeitszyklus des pneumatischen Ventils wird zeitabhängig bestimmt. Der Abstand zwischen dem pneumatischen Ventil und dem Aschebehälter, der Luftdruck des Aschebehälters und des pneumatischen Ventils sowie der Luftdruck des pneumatischen Ventils und der Förderleitung werden ausgeglichen. | 2 | Sätze | |||
