Fortschrittliches Schnellfarbwechselsystem mit effizienter automatischer Reinigung und Hochdurchsatztechnologie
Das Pulver wird im Pulverbehälter des Pulvervorratsbehälters vollständig fluidisiert, und das
Das Pulver wird von der Pulverpumpe durch das Pulverrohr zur Spritzpistole transportiert. Dort wird es im Bereich der Koronaentladung der Spritzpistolenelektrode aufgenommen und an der Oberfläche des Werkstücks adsorbiert. Nach der Filterung wird im Spritzraum ein Unterdruck erzeugt. Das adsorbierte Pulver gelangt durch den Luftstrom durch ein glattwandiges Rohr in den Zyklonabscheider. Schwere Partikel werden durch die Zentrifugalkraft der rotierenden Luft entlang der Zyklonwand in einen konischen Pulverbehälter gesiebt und von dort mittels eines Extrusionsventils zurückgeführt. Leichte Partikel strömen durch ein Sekundärrohr mit Absaugluft und werden durch das Filterelement vollständig gefiltert. Ein eingebauter Rotationsflügel bläst von innen und außen durch das Filterelement, um den abgefallenen Pulverstaub in den Abfallbehälter zu befördern und ihn sauber zu halten. Gleichzeitig wird eine effektive Belüftung gewährleistet.
| Pulverarten | Geeignet für eine organische Pulverbeschichtung |
| Geschwindigkeit der Aufhängungskette | Gemäß den Kundenbedürfnissen |
| Getriebeart | Unterflurförderer |
| Werkstückumdrehungen pro Minute | Nicht haben |
| Werkstücktemperatur | <35℃ |
| Anforderungen an die Betriebsumgebung | Relative Luftfeuchtigkeit <75 % und Umgebungstemperatur: <40 °C |
| Durchschnittliche Beschichtungsdicke | Gemäß den Kundenbedürfnissen |
| Mit Werkstücken zu beschichten | - |
| Recyclingpulver | 10 Arten |
| Anzahl der Pulverfarbstoffarten | 10 Arten |
| „Automatischer Schlitz (einschließlich fester Schlitze) auf jeder Seite“ | Fünf |
| Die Geschwindigkeit der Luftströmung in der Nähe | <0,1 m/s |
| "Encore LT Manuelle Arbeit Spritzpistole einmalig auf Pulvermenge" | 70 % (Aksu Polyester-Duroplast-Pulverbeschichtung im Flachtest auf Platine) |
| Manueller Operationstisch | 2 manuelle Sprühstellen |
| Stromversorgungsstandard | Dreiphasen-Fünfleitersystem, 380 V, 50 Hz, Spannungsschwankungsbereich von +/-10 % |
| „Für die Messung wird minimal Druckluft verwendet.“ | 5,56 Quadratmeter / min * 2 |
| Für die Messung wird maximale Druckluft verwendet. | 6,03 m³/min * 2 |
| Maximaler Eingangsdruck | 8 bar (8,0 MPa) |
| Mindesteingangsdruck | 6 bar (0,6 MPa) |
| Druckluft enthält Öl, Wasser und Partikel. | Drucktaupunkt -20℃ oder Wassergehalt 1,3 g/m³, Ölgehalt 0,01 ppm, Staubanteil 0,01 μm |
| Die Pulverspritzanlage ist geerdet. | „Verwenden Sie 3-5 verzinkte Rohre mit einem Durchmesser von 32 mm und einer Länge von etwa 3000 mm, die bis zum Boden in den Boden getrieben werden.“ |
| Maximaler Stromverbrauch | 60,0 kW |
| Boden / Grube | „A. Flächentragfähigkeit: 5 Tonnen/Quadratmeter; B. Die Ebenheit muss auf jeweils 1.000 mm Länge gewährleistet sein, die maximale Abweichung beträgt <1,5 mm.“ |
| Zyklon-Abscheiderate | 97 % (weniger als 3 % der Pulverpartikel haben eine Größe unter 10 µm) |
| Anlagenlayoutzeichnung und Arbeitsablaufdiagramm | Einzelheiten siehe Zeichnungen. |
| Anders | Nicht haben |
Merkmale:
Effizienter und schneller Farbwechsel;
Kontinuierliche automatische Reinigung des Bodens der Sprühkammer;
Der Sockel der Sprühkammer integriert eine Gasspeicherleitung;
Während des Reinigungsvorgangs ist es nicht erforderlich, das Innere der Sprühkammer zu betreten;
Segmentierte Bodenreinigung, Doppelausgang, gesteuert durch ein Magnetventil;
Abgasformen: sequentielles Luftmesser mit flachem Boden, zentraler Bodenauslass, spezielle Abgasnut an der Handreparaturplattform;
Das automatische Basisluftreinigungssystem minimiert den Pulveranteil im Prozessstrom und erhöht die Systemeffizienz.
Die Verbindung zwischen dem geprüften Einzeldrehluftkanal und der Rohrleitung des Pulversprühraums sowie dem Abluftkanal mit Reinigungstür verringert das Risiko einer Pulververunreinigung;
Das Luftmesser kann mit einer geringen Menge Druckluft einen kontinuierlichen, schleierartigen Luftstrom erzeugen, der eine hohe Luftstromintensität, Energieeinsparungen und einen höheren Wirkungsgrad aufweist;
Das Abluftverteilungssystem verteilt die Windgeschwindigkeit gleichmäßig im gesamten unteren Abluftkanal, was vorteilhaft für die maximale Rückgewinnung von Sprühnebelpulver und die Minimierung der Pulveransammlung auf der Bodenplatte ist;
Das Reinigungsluftmesser kann eine Impulsrückblasfunktion ausführen, die das sich am Boden der Pulversprühkammer angesammelte Pulver in den mittleren Recyclingbehälter zur Wiederverwertung bläst, um eine maximale Pulverausnutzung und eine minimale Farbwechselzeit zu erreichen;
Das Luftmesser nutzt das Prinzip des Coanda-Effekts, indem es Druckluft verwendet, um einen Luftstrom durch eine speziell entwickelte Luftkammer zu erzeugen. Dadurch kann die 20- bis 30-fache Menge an Umgebungsluft umgeleitet werden, wodurch der Druckluftverbrauch effektiv reduziert wird.
| Artikelname | Artikeldetails | Modell | Beschreibung | Menge | Einheit |
| Spritzpistolenträgersystem | Aufzug | YW2000 Digitale Hubmaschine | Hubwerk (mit Hubbewegung) mit einer Tragfähigkeit von 50 kg; (Synchronriemen-)Konstruktion, Hubbewegung, stabil und langlebig | 2 | Satz |
| Schneller Farbwechsel und Pulverversorgungszentrumssystem | Farbwechsel für das Pulverzentrum | staubfreies Pulverversorgungszentrum | Ausgestattet mit einem 120 kg Pulverbehälter, der mit einem Hochleistungsfluidizer ausgestattet ist, um qualifiziertes Pulver für die Spritzpistole bereitzustellen, und installiert 12 Pulverförderpumpen. | 1 | Stück |
| Pulversieb | Effizientes Vibrationswirbelbett | Unabhängig vibrierendes Wirbelschichtbett, Durchmesser 500 mm, Maschenweite 100 Mesh. | 1 | Satz | |
| Sprühpuderraum | Pinkfarbene Zimmerwand und Sideboard | Wandpaneele aus technischem Kunststoffpulver | Die pulverbeschichteten Wandpaneele und die Oberseite sind aus 6 mm und 12 mm starkem importiertem technischem Kunststoff verschweißt, die Unterseite ist aus 10 mm starkem technischem Kunststoff verschweißt, was für Langlebigkeit sorgt. | 1 | Satz |
| Wiederherstellungssystem | Zyklonkomponenten | Primärer großer Luftabscheider | Das großflächige Staubabscheidungssystem arbeitet nach dem Prinzip der Zentrifugaltrennung. Das Pulver in der Kabine wird mittels einer Luftpumpe in den Großluftabscheider befördert, der das ultrafeine Pulver automatisch aus dem Pulver-Luft-Gemisch abtrennt. Der Abscheidegrad des Großluftabscheiders beträgt ≥ 97 %. | 1 | Satz |
| Sekundäres Nachfiltrationssystem | Membranfilterelement | Das Dongli-Membranfilterelement zeichnet sich durch innovatives Design und optimale Leistung aus. Es vergrößert die effektive Filtrationsfläche, verbessert die Selbstreinigungsfähigkeit und reduziert den Systemwiderstand. Das Filterelement dient als Schlüsselkomponente der Pulverrückgewinnungs- und Filtrationsanlage. | 24 | Satz | |
| Hocheffizienter, energiesparender Ventilator, Südventilator, Südventilator | 30,0-kVA-Motor und South-Ventilator-Lüfterflügel (Luftansaugvolumen 20000 Nm³/h). | 1 | Satz | ||
| Pulverrückgewinnungsbehälter des Sekundärnachfiltrationssystems | Dieser Tankkörper dient der Pulverrückgewinnung und ist leicht zu reinigen. Am Boden befindet sich ein beweglicher Pulverauffangbehälter, und an der Oberseite des Tankkörpers ist ein Hauptschalter zur Steuerung der Stromversorgung angebracht. | 1 | Satz | ||
| Elektrisches System | Zentrale Steuerung des Sprühsystems der Gästetoilette | Rackmontierte vertikale SPS | Steuern Sie das Öffnen und Schließen der Hauptstromversorgung, das Starten und Stoppen der Spritzkabine, das Spritzpistolen-Reinigungssystem, die Hebevorrichtung usw. Alle Vorgänge der Anlage können über den Touchscreen ausgeführt werden. | 1 | Satz |
| Gästetoilettenbeleuchtung | 600LU | 600 LU Beleuchtung, staubdicht, 6 Gruppen in der Kabine, 2 Gruppen auf der manuell zu öffnenden Seite. | 6 | Gruppe | |
| Kernteilgarantie | Standardkonfiguration des Kabineninnenraums | Für das gesamte Kabinensystem wird eine Garantie von einem Jahr gewährt (Verschleißteile ausgenommen). | 1 | Charge |
| Artikelname | Marke | Position |
| Programmierbare Logiksteuerung | Siemens (Deutschland) | S7-200 |
| Mensch-Maschine-Schnittstelle | Siemens (Deutschland) | KTP 600DP |
| Nockenschalter | Moeller (Deutschland) | P3-100 |
| Schutzschalter | Schneider (Frankreich) | C120H, OSMC32 |
| Wechselstromschütz | Schneider (Frankreich) | LC-D, LC-E |
| Tasten und Kontrollleuchten | Schneider (Frankreich) | ZB2, XB2 |
| Thermisches Relais | Schneider (Frankreich) | LRD, LRE |
| Fotoelektrischer Encoder | Omron (Japan) | E6B2-CWZ6C |
| Fluidisierungsplatte | Tokio (Japan) | Fluidisierungseimer |
| Endschalter | NAIS (Japan) | AZ7311 |
| Näherungsschalter | KRANK (Deutschland) | IME12-04NNSZW2S |
| Magnetventil | AIRTAC (Taiwan) | Spritzkabinenreinigungsluftmesser |
| Lifter Digital Inverter | Mitsubishi (Japan) | FR-D700 |
| Hubgetriebe | TRANSTECNO (Italien) | Hebezeug |
| Hubmotor | Siemens (Deutschland) | Siemens (Deutschland) |
| PTFE-nanobeschichtetes Membranfilterelement | Toray (Japan) | Filter |
| Abluftventilator | Nanfang-Fan | Filter |
| Sandwichplatte aus technischem Kunststoff (PP) | New Helmer oder Klinger (Deutschland) | Spritzkabine |
| Vibrationswirbelbett | Tuzhong | 80-Mesh-Sieb erhältlich |
| Artikelname | Beschreibung | Menge | Einheit | Bild | |
| Tragesystem für Spritzpistole | Hubkolbenaufzug | Installieren Sie obere und untere Endschalter in gleicher Höhe wie die Öffnung der Spritzkabine, um zu verhindern, dass der Spritzpistolenlauf am Aufzug gegen die obere und untere Kante der Öffnung stößt. Arbeitsablauf und Betriebsposition können digital überwacht und über die chinesische SIEMENS-Benutzeroberfläche erfasst werden. Diese Benutzeroberfläche kann Störungen melden, Wartungshinweise geben und die Laufzeit berechnen. | 2 | PCS |  |
| Importiertes Getriebe aus Italien | Siemens-Wechselstrommotoren konfigurieren; wartungsfreies Schneckengetriebe, kein Nachfüllen von Kraftstoff erforderlich, langlebig und robust; Nennspannung und -leistung: 220 V AC, 750/1500 W; Hubgeschwindigkeit: 0–48 Hübe/Minute, stufenlos einstellbar | 2 | PCS | ||
| Importierter Synchronriemen | Synchronriemenantrieb beseitigt die versteckte Gefahr des Kettenentgleisung; Laufruhe und Langlebigkeit; lebenslange Wartungsfreiheit. | 2 | SATZ | ||
| Merkmale | Ausgestattet mit dem branchenführenden italienischen TRANSTECNO-Getriebe ist es wartungsfrei, langlebig und wird mit einer einjährigen Garantie geliefert; Der Produktionsprozess wird vollständig durch Vorrichtungen und Lehren abgeschlossen, wodurch optimale Montagegenauigkeit und Langlebigkeit gewährleistet werden; Auf die Kundenbedürfnisse zugeschnitten, um maximale Effizienz bei der Nutzung durch den Kunden zu gewährleisten. | ||||
| Pulversprühraum | Ober- und Seitenwände der Spritzkabine | PP-Kunststoff-Wandpaneele (Polypropylen) für Spritzkabinen | Es handelt sich um eine dreischichtige Spritzkabinenhülle aus technischem Kunststoff, die geladenes Pulver abweisen kann, sodass sich mehr geladenes Pulver auf dem Werkstück ansammeln kann, um ein optimales Produktionspapier zu erzielen. | 1 | Satz | |
| Öffnung und Tür der Spritzkabine | Öffnung und Tür der Spritzkabine | Die Größe basiert auf dem besten Produktionspapier. | 1 | Satz |  | |
| Spritzkabinenboden | Bodenplatte aus technischem Kunststoff für Spritzkabinen | Der Boden der Spritzkabine besteht aus technischem PP-Kunststoff und zeichnet sich durch gute Kratzfestigkeit und antistatische Eigenschaften aus. Er verfügt über eine automatische Kippfunktion, eine gleichmäßige Luftabsaugung und ermöglicht einen bequemen Farbwechsel. | 1 | Satz |  | |
| Automatisches Reinigungsgerät | Automatisches Luftreinigungsgerät | Der Boden der Spritzkabine besteht aus einer flachen PP-Platte mit hoher Schlag- und Verschleißfestigkeit, einer hohen Kante und geringem Pulveranhaften. Die automatische Luftreinigung sorgt dafür, dass das Pulver am Kabinenboden (das automatisch abgesaugte Pulver) rechtzeitig aufgefangen und wiederverwertet wird. Dies optimiert die Pulverausnutzung und gewährleistet kürzeste Farbwechselzeiten. | 1 | Satz |  | |
| Sicherheitsgarantie: Gemäß Abschnitt 4.3.1 der Norm GB15607-2008 darf die durchschnittliche Konzentration des suspendierten Pulvers in der Pulversprühkammer (d. h. im Abgasrohr des Pulversprühkammerauslasses) – mit Ausnahme lokaler Bereiche wie der Düsenauslassöffnung – weniger als die Hälfte der minimalen Explosionskonzentration (MEK) des Pulvers betragen. Ist die MEK unbekannt, darf die maximale Konzentration 15 g/m³ nicht überschreiten. Verfügt die Anlage über eine Explosionsschutzeinrichtung, darf die Konzentration des suspendierten Pulvers im Abgasrohr des Pulversprühkammerauslasses 50 % der MEK überschreiten. „Den Daten des Pulvers zufolge beträgt die Zündtemperatur des versprühten Pulvers etwa 500 °C und die untere Explosionsgrenze 30–90 g/m³. Die Staubkonzentration in dieser Anordnung liegt jedoch nur bei 9,38 g/m³ und damit weit unter der unteren Explosionsgrenze von 30–90 g/m³, wodurch der Sicherheitsfaktor der Anlage gewährleistet ist.“ | ||||||
| Artikelname | Artikeldetails | Beschreibung | Menge | Einheit | Bild | |
| Wiederherstellungssystem | Zyklonsystem | Primärer (großer einzelner) Zyklonabscheider | Durchmesser: 1400 mm Höhe: 5350 mm Der große Zyklonabscheider arbeitet nach dem Prinzip der Zentrifugaltrennung. Das vom Filter aufgefangene Pulver wird in den großen Zyklonabscheider gesaugt, der das ultrafeine Pulver automatisch vom Pulver-Luft-Gemisch trennt. | 1 | Satz | |
| Öffnender Reinigungsluftkanal | Um einen Farbwechsel zu gewährleisten, sind der Boden der Spritzkabine, der Lufteinlass und die Verbindungsrohre der Spritzkabine mit leicht zu überprüfenden und zu reinigenden Türen versehen, um die tägliche Reinigung und die Inspektion des Innenraums zu erleichtern. | 1 | Satz | |||
| Post-Recyclingsystem | Toray Membranfilterpatrone (Japan) | Durch die Verwendung von Hightech-Membranbeschichtungsmaterialien (PTFE) erreicht die Filterpatrone eine Lebensdauer von über 5 Jahren. Sie filtert Feinstaub mit einer Partikelgröße von 0,1–0,3 Mikrometern. Die Abgase werden direkt in den Innenraum abgeleitet. Die Filterpatrone ist in einem speziellen Verfahren gefertigt, leicht zu reinigen und zeichnet sich durch eine lange Lebensdauer aus. | 24 | Stücke | ||
| Nachfilter-Wiederherstellungskomponenten | Diese Komponente verfügt über einen Auffangbehälter für Restpulver. Die Filterpatrone nutzt ein plissiertes Filtermaterial zur Luftabscheidung, wodurch eine Pulverrückgewinnungsrate von ≥ 99,9 % erreicht wird. Die Reinigung der Filterpatrone erfolgt durch Druckluft-Rückspülung und wird durch das Differenzdruckmessumformersystem des Filters überwacht. | 1 | Satz | |||
| Hocheffizienter, energiesparender Ventilator und Südventilator-Laufrad | Es handelt sich um eine Schlüsselkomponente der sekundären Nachfilter-Rückgewinnungsanlage. Die Motorleistung beträgt 30 kW, das Luftvolumen 20.000 Nm³/h; mit einer hochdichten Geräuschdämpfungsvorrichtung. | 1 | Satz | |||
| Merkmale: Kein Rückfluss oder Saughebereffekt; pneumatische Hebevorrichtung; konischer Behälter für einfache Pulverentnahme; Schnellanschluss für die Pulverübergabe; automatische Rückführung des Pulvers durch das Rückluftrohr erleichtert die Reinigung des einzelnen Zylinders; optimiertes und geschlossenes Rohrleitungssystem; der Rückluftkanal sorgt für höhere Langlebigkeit, gute Erdung und mehr Sicherheit im Reinigungsprozess; eine Reinigungstür am Anschlusspunkt im Pulversprühraum ermöglicht dem Bediener die direkte Reinigung des Innenraums beim Farbwechsel. Der einfache und schnelle Wechsel von dunklen zu hellen Farben ermöglicht eine gründliche Reinigung. | ||||||
| Artikelname | Funktion | Beschreibung | Menge | Einheit | Bild | |
| Schneller Farbwechsel und Pulverversorgungssystem | Pulverversorgungszentrum | Recovery Powder Center | Angeschlossen an das große Zyklon-Rückgewinnungssystem; die Schnellwechselstation mit Schnell- und Langsamlauffunktion vereint Flexibilität und einfache Bedienung; verarbeitet Pulver aus der ursprünglichen oder neuen Pulverzuführungsvorrichtung mit einer integrierten automatischen Fluidisierungseinrichtung. Die integrierte elektrische Steuerung überwacht die Position mittels eines Füllstandssensors, der das Heben und Senken der Pulverzuführungsvorrichtung steuert. Die Pulverzuführungsvorrichtung ist mit einer internen Rückförderpumpe und Fluidisierungsgas ausgestattet. Saugrohr, Pulverpumpe, Leitungen und Spritzpistole werden automatisch gereinigt. Das zurückgewonnene Pulver wird direkt in den Pulvervorratsbehälter geleitet und dort durch die integrierte automatische Zyklonreinigungseinrichtung gereinigt. | 1 | Satz | |
| Pulverfass | Kunststoff-Vierkantfass | Der Fluidisierungspulverbehälter aus Kunststoff mit quadratischem Zylinder ist mit einem Hochleistungsfluidizer ausgestattet, der das Pulver im Pulverbehälter besser fluidisiert und qualifiziertes Pulver zur Spritzpistole befördert. | 2 | Stücke | ||
| Designmerkmale | Wird üblicherweise als Kernbestandteil der automatisierten Produktion angesehen; Schnell abnehmbares integriertes elektrisches Pulversieb (250 μm Porengröße); Das Pulverzufuhrzentrum ist speziell für einen schnellen Farbwechsel konzipiert und ersetzt den herkömmlichen Pulverbehälter. Das Pulverzufuhrzentrum ist ein integraler Bestandteil des Schnellfarbwechselsystems, das die Sprühqualität des Endprodukts beeinflusst. Stellen Sie den vom Pulverlieferanten bereitgestellten Pulverbehälter an die Stelle des Wirbelschichtpulverbehälters und bringen Sie den Pulverbehälter nach Gebrauch zurück ins Lager. | |||||
| Gestaltungsprinzip | Die Pulverzuführung erfolgt üblicherweise auf einem Rütteltisch. Gemäß den Anweisungen des Füllstandsmessers werden alle Saugrohre der Pulverpumpe in das Pulver eingeführt und das umgebende Pulver mithilfe des Fluidisierungsrohrs fluidisiert. Das fluidisierte Pulver wird von der Pulverpumpe in das Pulverrohr gepumpt und von der Spritzpistole versprüht. Nicht auf das Werkstück gesprühtes Pulver fällt auf den Boden der Spritzkabine und wird anschließend in den Zyklonabscheider gesaugt, wo es sich mit Luft vermischt. Im Zyklonabscheider wird das Pulver abgetrennt und über ein Dichtstromventil zurück zur Pulverzuführung geleitet. Um Verunreinigungen zu vermeiden, wird das zurückgeführte Pulver vor dem Eintritt in den Pulverzuführungskasten durch ein Pulversieb gesiebt. Beim Farbwechsel werden alle Pulverpumpen aus dem Pulverbehälter entnommen und dieser vom Rütteltisch entfernt. Anschließend beginnt der Reinigungsprozess. Alle Pulverpumpen und Saugleitungen werden in die Reinigungsposition – das Blasventil der Rüttelplattform – abgesenkt. Das Pulver an der Innenwand des Pulverförderkanals wird automatisch mit Druckluft entfernt. Dabei werden auch die Innenwände der Pulversaugleitung, der Pulverpumpe, der Pulverzuleitung und der Spritzpistole gereinigt. Die Außenseite der Pulverpumpe kann manuell mit einer Blaspistole gereinigt werden. Der Pulverbehälter wird verschlossen, ins Lager zurückgebracht und durch einen Pulverbehälter der anderen Farbe ersetzt. Das restliche Pulver im System wird in den Abfallbehälter zurückgeführt. Auch die Rückführungsleitung vom Zyklonabscheider zur Pulverzuleitung wird mit Druckluft gereinigt. Nach Abschluss des Reinigungsprozesses können Sie mit dem Aufsprühen einer anderen Farbe beginnen. Es wird empfohlen, das recycelte Pulver innerhalb der ersten Minuten der nächsten Farbproduktion in den Abfallpulverbehälter zu geben und es nicht wiederzuverwenden. | |||||
| Artikelname | Artikeldetails | Beschreibung | Menge | Einheit | |
| Elektrisches Steuerungssystem | Zentrales Steuerungssystem der Pulverspritzanlage | Rackmontiertes vertikales SPS-Zentralsteuerungssystem für die Pulverversorgung von Spritzkabinen | Das zentrale, rackmontierte Steuerungssystem von Siemens mit benutzerfreundlicher Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) und grafischen Symbolen ist einfach zu bedienen. Die Schnittstelle zeigt den Betriebszustand von Systemkomponenten wie Lüfter und Spritzpistole an und bietet zahlreiche Funktionen wie Parametereinstellung, Alarmanzeige, Wartungshinweise und Schranktürschutz. Zu den weiteren Funktionen gehören Regelungsstabilität, Notstopp des Hubwerks, speicherprogrammierbare Steuerung (SPS), Flammenüberwachung, Start-Stopp-Funktion der Spritzkabine, Steuerung der Hauptstromversorgung, hohe Störfestigkeit und die Einhaltung der europäischen CE-Industrienormen. | 1 | Satz |
| Funktion: Alle Komponenten sind Markengeräte mit Schutzart III, und alle Leitungsschutzschalter stammen von Siemens. Die Qualität ist konstant. Die elektrischen Geräte und Leitungen entsprechen den Anforderungen von GB15607-2008 4.8.1 „Elektrische Geräte in Spritzbereichen“ und „Elektrische Geräte in explosions- und staubgeschützten Bereichen“, und die in die Spritzkabine führenden elektrischen Leitungen entsprechen den Anforderungen von GB50058. | |||||
| Artikelname | Beschreibung | Menge | Einheit | |||
| Explosionsgeschützte Vorrichtung für Pulverkammern | A716/IR3 Punktflammenmelder | Dieses Produkt wurde mit einem 32-Bit-Prozessor und mehreren speziell für die Flammenerkennung entwickelten Algorithmen ausgestattet. Es bietet eine deutlich verbesserte Reaktionsgeschwindigkeit und gleichzeitig eine hohe Immunität gegen Fehlalarme. Es eignet sich für Anwendungen im Innen- und Außenbereich mit einer Vielzahl potenzieller Fehlalarmquellen. | 1 | Satz | ||
| Big Whirlwind explosionsgeschütztes System | Nachfilter-Flammschutzventil | Das explosionsgeschützte Ventil ist zwischen dem großen Lufteinlass und dem Filter, 3 Meter vom Filterrahmen entfernt, installiert. Sobald der Gegendruck des Ventils den eingestellten Druck überschreitet, schließt es. Diese Technologie verhindert, dass sich die Explosion auf die nachgelagerten Geräte ausbreitet und somit eine Sekundärexplosion oder einen Brand verursacht. Das Prinzip beruht darauf, dass der bei der Explosion entstehende Druck das bewegliche Ventil betätigt und so die Explosionsflamme und den Druck absperrt. Die Einbauposition befindet sich zwischen der mittleren und der unteren Ebene des Filterrahmens. | 1 | Satz | ||
| Explosionsgeschütztes Filtersystem | Differenzdruck-Erkennungsalarmgerät | Es ist zwischen der oberen und der unteren Schicht des Filterrahmens installiert. Sobald der Druck den eingestellten Bereich überschreitet, gibt das Steuerungssystem einen Alarm aus und fordert zum Austausch des Filterelements, der Drehflügel und des Luftrückführungsventils auf. | 1 | Satz | ||
| Flammenlose Entlüftungsvorrichtung (Flammensichere Entlüftungsvorrichtung) | Die flammenlose Entlüftungsvorrichtung besteht aus einer explosionsgeschützten Platte, einer Berstscheibe, einer explosionsgeschützten Verbindungsleitung und einem Befestigungselement. Die Berstscheibe ist mit einem Signalgeber ausgestattet, der über die explosionsgeschützte Verbindungsleitung mit dem Schaltschrank oder einer Alarmanlage verbunden und mit dem Ventilator oder anderen Geräten verknüpft werden kann. Marke: Huili, inklusive Prüfberichten und Zertifizierung. | 1 | Satz | |||
| Pneumatisches Pulverrücklaufventil | Das pneumatische Pulverrücklaufventil sammelt Asche aus dem Aschebehälter und leitet sie in die Überdruck-Rücklaufleitung. Der Arbeitszyklus des pneumatischen Ventils wird zeitgesteuert. Der Abstand zwischen dem pneumatischen Ventil und dem Aschebehälter, der Luftdruck im Aschebehälter und im pneumatischen Ventil sowie der Luftdruck im pneumatischen Ventil und in der Förderleitung werden im Gleichgewicht gehalten. | 2 | Sets | |||
