Obwohl es im Vergleich zu Inlay- und Lötmethoden in Bezug auf die Produktqualität und die Produktionsautomatisierung weiterentwickelt ist, gibt es immer noch viele Mängel bei der Effizienz des Wärmeaustauschs und der Ascheakkumulation, die hochfrequenzgeschweißte, fettliche Röhrchen aufgrund von Faktoren wie Schwierigkeiten beim Schweißen durch die Wurzeln von Häufigkeit mit hoher Frequenzgeschoss und Färben in den Wurzeln durch die Wurzeln von Häufigkeit verschweißt werden.
Das Flockenrohr ist eine Art Wärmeaustauschelement. Um die Effizienz der Wärmeübertragung zu verbessern, wird die Oberfläche des Wärmetauschers normalerweise durch Hinzufügen von Flossen erhöht, um die äußere Oberfläche (oder die innere Oberfläche) des Wärmetauschers zu erhöhen, um den Zweck der Verbesserung des Wärmeübertragungswirkungsgrads, der Wärmetauscher, zu erreichen.
Als Wärmeaustauschelement arbeitet das Flockenrohr für lange Zeit unter hohen Temperaturgasbedingungen, wie z.
1), Antikorrosion
2) Anti-Wear
3), niedrigere Kontaktwiderstand
4), höhere Stabilität
5), Anti-Staub-Akkumulationsfähigkeit
Vorteile von Laserschweißflossen aus rostfreiem Stahl.
1. Mithilfe der Impulslaserschweißtechnologie wird das Schweißen um das Stück gleichzeitig abgeschlossen und die Schweißrate des Rohrstücks erreicht 100%.
2. Laserschweißen ist eine metallurgische Kombination, die Schweißfestigkeit des Rohrblechs kann mehr als 600 MPa erreichen.
3. Die Laserschweißmaschine übernimmt das Servoübertragungssystem, die Übertragungsgenauigkeit kann den Kumi -Niveau erreichen.
4. Laserschweißflossen -Röhrchen -Stückabstand kann ≤ 2,5 mm betragen. Die Wärmeableitungsfläche als Hochfrequenzschweißrohr (Stückabstand ≥ 4,5 mm) um fast 50%erhöht, weniger Verbrauchsmaterial pro Einheitsbereich, kann das Wärmetauschervolumen erheblich reduzieren.
Postzeit: Sep-30-2022