SMAC bietet komplette Ausrüstungssätze für Spritzlackieranlagen, Pulverbeschichtungsanlagen, Elektrophoreseanlagen, Eloxalanlagen, Vorbehandlung, Reinigung, Trocknung und Aushärtung, Förderung sowie Abgas- und Abwasserbehandlung. Die Produkte von SMAC finden breite Anwendung in Branchen wie der Automobil-, Motorrad- und Fahrradkomponenten-, IT- und 3C-Produkt-, Haushaltsgeräte-, Möbel-, Kochgeschirr-, dekorativen Baustoff- und Baumaschinenindustrie.
Nachdem das Werkstück den Härteofen verlassen hat, gelangt es zur Kühlbehandlung in das Schnellkühlsystem.
Bei der elektrophoretischen Beschichtung werden ionisierte Lackpartikel durch ein externes elektrisches Feld in Wasser gelöst, wodurch sie die Oberfläche des Werkstücks beschichten und eine Schutzschicht bilden. Dieses Verfahren bietet mehrere Vorteile:
Gleichmäßige Beschichtung: Die Beschichtung wird gleichmäßig auf die Oberfläche aufgetragen.
Starke Haftung: Der Lack haftet gut auf dem Werkstück.
Minimaler Farbverlust: Es entsteht nur wenig Abfall beim Beschichtungsmaterial, was zu hohen Auslastungsraten führt.
Niedrige Produktionskosten: Die Gesamtkosten der Produktion werden reduziert.
Verdünnung auf Wasserbasis: Die Farbe kann mit Wasser verdünnt werden, wodurch Brandgefahren vermieden und die Sicherheit während der Produktion erhöht wird.
Diese Eigenschaften machen die elektrophoretische Beschichtung in verschiedenen Branchen zu einer beliebten Wahl.
Die Ultrafiltrationsanlage (UF) besteht hauptsächlich aus Membranmodulen, Pumpen, Rohrleitungen und Instrumenten, die alle zusammengebaut sind. Um den normalen Betrieb der Ultrafiltrationseinheit zu gewährleisten, ist sie typischerweise mit Filter- und Reinigungssystemen ausgestattet. Der Hauptzweck besteht darin, die Lebensdauer der Lacklösung zu verlängern, die Qualität der Beschichtung zu verbessern und die erforderliche Menge an Ultrafiltrat für den normalen Betrieb der Anlage sicherzustellen.
Das Ultrafiltrationssystem ist als Direktzirkulationssystem konzipiert: Der Elektrotauchlack wird über eine Förderpumpe dem Vorfilter des Ultrafiltrationssystems zugeführt, wo er 25 μs lang vorbehandelt wird. Anschließend gelangt der Lack in die Haupteinheit des Ultrafiltrationssystems, wo die Flüssigkeitstrennung über das Membranmodul erfolgt. Der vom Ultrafiltrationssystem abgetrennte konzentrierte Lack wird über die Rohrleitung für konzentrierten Lack in den Elektrotauchlacktank zurückgeführt, während das Ultrafiltrat im Ultrafiltrat-Speichertank gespeichert wird. Das Ultrafiltrat im Speichertank wird dann über eine Transferpumpe zur Verbrauchsstelle transportiert.
Heizbeutel - Backen und Aushärten
Ein Heizbeutel wird beim Einbrennen und Aushärten von Beschichtungen verwendet, insbesondere in Branchen wie der Automobilindustrie und der Fertigungsindustrie. Hier ein Überblick:
1. Funktion: Der Heizbeutel gibt kontrolliert Wärme an die beschichteten Werkstücke ab und erleichtert so die Aushärtung von Lacken oder anderen Beschichtungen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Beschichtung optimal haftet und die gewünschte Härte und Haltbarkeit erreicht.
2. Design: Heizbeutel werden typischerweise aus hitzebeständigen Materialien hergestellt und sind so konzipiert, dass sie die Wärme gleichmäßig über die Oberfläche der Werkstücke verteilen.
3. Temperaturregelung: Sie verfügen häufig über integrierte Temperaturkontrollsysteme, um die erforderlichen Aushärtungstemperaturen aufrechtzuerhalten und so gleichbleibende Ergebnisse zu gewährleisten.
4. Effizienz: Durch die Verwendung eines Heizbeutels kann der Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Öfen gesenkt werden, da die Wärme direkt auf die zu härtenden Teile gerichtet werden kann.
5. Anwendungen: Wird häufig bei Pulverbeschichtungsprozessen, elektrophoretischer Lackierung und anderen Anwendungen verwendet, bei denen eine dauerhafte Oberfläche erforderlich ist.
Dieses Verfahren verbessert die Qualität des Endprodukts und gewährleistet gleichzeitig eine effiziente Nutzung der Ressourcen.
Fördersystem
Das Hängefördersystem besteht aus mehreren Schlüsselkomponenten, darunter einem Antriebsmechanismus, einer Spannvorrichtung mit Gewichten, Ketten, geraden Schienen, Kurvenschienen, Teleskopschienen, Inspektionsschienen, Schmiersystemen, Stützen, tragenden Aufhängungen, elektrischen Steuerungssystemen und Überlastschutzvorrichtungen. Seine Hauptfunktionen sind wie folgt:
1. Betrieb: Wenn sich der Motor dreht, treibt er die Schienen über ein Untersetzungsgetriebe an, das wiederum die gesamte Hängeförderkette antreibt. Die Werkstücke werden mit verschiedenen Aufhängungen am Förderband aufgehängt, was eine einfache Handhabung und Bedienung ermöglicht.
2. Anpassung: Das Layout der Förderlinie wird durch die spezifische Arbeitsumgebung und den Produktprozessfluss bestimmt, wodurch die Produktionsanforderungen effektiv erfüllt werden.
3. Kettenfunktionalität: Die Kette dient als Antriebselement des Förderers. Ein automatisches Schmiersystem an der Kette sorgt dafür, dass alle beweglichen Gelenke mit der richtigen Menge Schmiermittel versorgt werden.
4. Aufhängungen: Die Aufhängungen stützen die Kette und tragen die Last der entlang der Schienen transportierten Objekte. Ihre Konstruktion richtet sich nach der Form der Werkstücke und den spezifischen Prozessanforderungen. Die Haken an den Aufhängungen werden entsprechend wärmebehandelt, um sicherzustellen, dass sie auch bei längerem Gebrauch ohne Risse oder Verformungen standhalten.
Dieses Fördersystem verbessert die Betriebseffizienz und Zuverlässigkeit in verschiedenen industriellen Anwendungen.
Veröffentlichungszeit: 25. Juli 2025